6.6-3 加强筋钣造型实例-1：

    加强筋以不封闭草图线为基础。

  例如图3-83左图的加强筋，因为是与带有拔模斜度的圆柱相关，专用的加强筋功能会更完美地处理好两者的关系，而一般的拉伸就不容易做好了。
        
  在定义加强筋的时候，虽然使用的是开口的草图，但是，几何约束和尺寸约束同样是必须完整的，以便能正确表达设计者的意图，在未来的设计配凑过程中能够有效地控制它。例如图3-83右边 所示的草图约束就是比较典型的设计构思表达。
  这个规则允许筋的基础草图，可以不必“穿过”相关特征，也能很好地处理。

     6.6-4 网状筋板

  肋的创建，也遵循同样的规则。

  例如：打开3-052.IPT，这是现有的模型。需要在凹坑中添加3x2条网状筋，高度25mm、厚度6mm。操作过程如下：

◆做与凹坑底面距离25mm的工作面，并在其上创建草图。

◆绘制筋的走向控制草图线，参见图3-84。
     

◆投影凹坑的边界线，做“构造线1”、“构造线2”，端点落在投影上，并保持平行于投影线。

◆标注计算尺寸d14、d18。

◆绘制三条竖向草图线，端点落在投影上；中间一条端点落在投影的中点。间距驱动尺寸使用计算表达式(d14+6)/4。从竖向构造线的中点向草图线的端点做“构造线3”和“构造线4”，约束两者“等长”，这样，就保证了这两条草图线的对称；间距驱动尺寸为(d18+6)/3；
       
◆结束草图，在特征工具面板点“加强筋”，设置好参数，参见图 3-85。因为草图的构成恰 好符合Inventor的规则，这就可能将拔模斜度一并完成了。

◆创建所有十字交叉处的圆角R3。

◆创建所有顶部圆角R3。

◆创建所有底部圆角R3，完成。

   结果参见3-053.IPT。改变平板特征的参数，可见筋的布局跟随关联，参见图3-86。这个例子 的创建过程中，是以工作面作为筋的高度参数控制者。
     

      6.6-5 筋特征小结
  肋状筋(3-054.IPT)，参见图3-87左。或者以曲线为草图的异形筋(3-055.IPT) ，参见图3-87 右，在Inventor中也能够很好地表达。目前Inventor的筋特征创建过程中只能直接定义直线型筋 脊的“拔模斜度”。
         
  从目前的性能看，不使用这个功能做筋板，操作的复杂性和未来的后处理相差并不多。

        6.7 拔模斜度

      6.7-1 几何定义：

  按给定的条件，将现有特征实体表面做出斜角度面，以实现模具设计中的拔模。但是，拔模斜 度的创建，实际上相当复杂，仅仅靠这个功能，只能处理简单的情况。不能基于曲面创建拔模斜度。

     6.7-2可控参数:

   参见图3-88：

◆基准面： 垂直于拔模方向的面。

◆拔模方向： 以基准面为准，调整拔模方向。

◆方式： 拔模斜度的创建依据。
          

  自上而下，分别是：“固定边”模式，以棱边为基准；“固定平面”模式，以平面为基准。
  例如原始模型为3-056.IPT：以现有工作面为拔模斜度的方向表达的“基准面”。见图3-89左，

选定“固定边”模式，之后选定图中的连续棱边，结果参见3-057.IPT；
         

  原始模型仍为3-056.IPT：而图3-90右，则是选定了“固定平面”模式，之后选定零件上的固 定平面，就确定了拔模方向和不动的轮廓，结果参见3-058.IPT。

◆拔模面： 要处理出斜度的面。相切的面将自动关联选定，可以选多个面。在选定面的时候，拔模角度的

开始位置，将从距光标较近的棱边，需要在选定面的时候注意一下。

◆拔模角度：

 斜度面的斜度角度。

     6.7-3 应用提示：

  除了正常的用法之外，拔模斜度在金属切削刀具的各个角度面的表达中很方便、很有用。参见图3-90和3-059.IPT。
      
  对于曲线分割面之后的模型，“固定边”模式有很好的分型结果。原始模型参见3-060.IPT，结果模型参见3-061.IPT。

         6.8 分割

    6.8-1 几种可能的几何定义：

◆对整个模型的表面或者指定的表面创建“分割线”，为斜线或曲线分割。

◆利用分割工具面，将模型“切掉”一部分。

◆利用曲面，完成布尔运算中的“差运算”。

◆利用分割工具面，将一个零件分割成两个相关的零件。

◆可以分割现有曲面，在曲面上造成分割线，进而删除曲面上的一部分。
    

    6.8-2 可控参数：

  参见图3-91：左图为“零件分割”的界面；右图为“面分割”的界面。

◆方式：有“零件分割”和“面分割”两种，其作用如下： “零件分割”为部分切掉：用分割工具切割实体，切掉删除框选方向指定的部分。 “面分割”只做分割线：用分割工具切割实体，产生切割曲线。只分割不切除。

◆分割工具：可充当切割工具的对象：曲面、工作面、曲线、草图线等。

◆面：这是确定被切割的对象和切割方式。

    6.8-3 应用提示：

◆产生分割线，会将模型的表面分成几个可独立操作的部分。

◆这样的每个部分都可以单独定义拔模斜度；也可以作为曲面的分割边界。这对于多向分模、 斜向分模和曲线分模都是必要的功能。

◆部分切掉，参见3-062.IPT。其中，草图圆的圆心落在X轴上，可以利用XZ面充当一个端 面的切割工具。而另一个端面的切割工具面，是经过弹簧钢丝端截面圆心、且平行于 XZ 面工作面。这是利用工作面做切割工具，切除实体上部分结构的实例。

◆用曲面切割，参见3-063.IPT。

◆用工作面切割，要充分注意到工作面是无限大的无边界平面，而切割的结果也是在无限大 的区域内有效。

◆切割得到分割线之后，可以单独处理分割后的、同一个特征面上的不同部分，例如：加厚、 改变颜色等。参见3-064.IPT”中的金色边。

       6.9 螺纹

    6.9-1 几何定义：

  仅对完整的或者部分的圆柱或圆锥体表面操作，并无真实几何结构，简化成对表面的贴图；同 时，将相关设计数据记录在模型中。不能够基于曲面（例如圆柱面）创建螺纹特征。

    6.9-2“位置”选项卡可控参数

  参见图3-92左，其中：
  表面：选择单一圆柱或圆锥表面（锥管螺纹）。
  在模型上显示：是否显示螺纹贴图的开关，不应当关闭。

  全螺纹：是否沿全长做出螺纹的开关。

  方向：非全长螺纹，将从选定柱面时距光标较近的端面开始,定义螺纹特征的发展方向。注意： 有可能将螺纹定义到零件的外边。所以若没有显示螺纹贴图，应首先考虑方向问题。

  偏移量：非全长螺纹，以距光标较近的端面为基准，定义螺纹开始的距离。

  螺纹长度：非全长螺纹，以螺纹开始处为基准，定义螺纹部分的长度。
    

    6.9-3 “定义”选项卡可控参数

  参见图3-92右，其中：

  螺纹类型：公制、英制、管螺纹等。默认位置在“ProgramFiles [(x86)]\Autodesk\Inventor[版 本]\Design Data”文件夹中的电子表格中指定了预定义的螺纹类型。

  大小：螺纹公称直径（可选择，并有与当前模型所指面的直径匹配检测）。
  规格：按提供的序列选择螺纹规格。
  系列：螺纹精度。在所选螺纹直径和螺距的列表中选择螺纹公差等级。
  方向：定义螺纹旋向，指定“右旋”或“左旋”。

    6.9-4 应用提示：

  可以选定螺纹的详细尺寸，并能在表面贴上螺纹贴图。但是Inventor目前也确实还没有建立起 “螺纹配合”的概念，因此这只是一种设计数据的记录和表达，并能够在将来的工程图中引用这些 数据，完成关联标注。有几个需要使用者注意的：
◆对于圆柱上的螺纹，由于Inventor设置了不必要的“方向”可控参数，结果可能造成螺纹 创建在实体外边的结果。
◆ 由于“偏移量”这个参数，也可能造成很罕见的螺纹结构， 参见图3-93和3-065.IPT。
               
  对于圆柱螺纹，Inventor会自动验证原有特征参数与现有螺纹参数之间的关系，并在必要时提醒用户；对于锥管螺纹螺，螺纹特征不会去验证所选表面是否正确（包括直径和锥度）。

       6.10 折弯零件

    6.10-1 几何定义：

  类似于按指定的参数弯曲现有零件，造成“折弯”的变型结果。这种特征是属于零件环境，而不是钣金环境中的折弯。
   6.10-2 可控参数

  参见图3-94，其中：

◆折弯线：

  这是一条非自适应的草图线，不支持工作轴等。这条线定义了弯折时变型部分和保持原状部分的分界线。界面中“边”条目中三个一排的按钮来设置这根线的作用结果。
         

◆ 半径+角度：

   “半径” 是折弯的内圆弧半径，“角度”是结果面间的夹角。

◆半径+弧长：

  “半径” 是折弯的内圆弧半径，“弧长” 是设置结果内圆弧的曲线长度。

◆弧长+角度：

  “弧长” 是设置结果内圆弧的曲线长度，“角度”是结果面间的夹角。结果折弯半径是间接形成。

◆边： 反转要折弯的零件的边。

◆方向： 设置折弯的方向：向一侧折、向另一侧折；双侧同时折。

◆最小折弯：

  按Inventor自己的解释： 当折弯线与零件实体的多个部分相交时，使用“最小折弯”选项指定要折弯的部分。
  在实际应用中，没发现上述说明中的效果，参见3-066.IPT。

    6.10-3 应用提示：

  这个特征是为了能兼容转换MDT的弯曲特征而设置的，与钣金中的折弯不完全相同。参见

3-067.IPT，这是正常的结果。 这个特征有下列需要在使用中注意的问题：

(1) 折弯线草图必须在零件表面上或者在零件实体内

(2) 折弯线草图在零件截面1/2处，对于完全对称的结构将不能创建结果，导致ASM出错，参 见3-068.IPT。对于不对称的结构，可以完成。

(3) 折弯线草图不在零件截面1/2处，向较厚的方向弯折将不能创建结果，也导致ASM出错。

(4) 折弯半径是在折弯线草图所在位置计算，参见3-069.IPT。

(5) 折弯后，零件体积和质量产生了明显变化。这与机械设计中弯折零件产生塑性变形达到制 造目的的效果是不同的。

(6) 因此可能造成Inventor以前无法直接实现的结构，现在能实现了，参见3-070.IPT。虽然比 起在MDT 中作同样的结构显得更麻烦，而且速度很慢，还是可以做出的。

(7) 这个功能有个问题需要注意：在预览结果尚未形成（初步计算没做完）之前，强行按下“应 用”或“确认”按钮，可能导致ASM错误而不能完成。

  这个ASM是：Inventor的核心算法AutodeskShape Manager。

  这是以SpatialTechnology 公司授权使用的ACIS为基础的，Autodesk自己编写的三维造型算 法核心，简称为ASM。