24. 仅为了用Inventor创建工程图

   对于某些设计，因为实际上工程图很难绘制，也很难清晰表达零件的加工要求，而且并不是必须正确绘制，才能正确加 工。但是零件图按规矩又是必需的。这种工程图带有很大程度 上的“示意”的味道。这种工程图的需求，多见于刀具类的零 件设计，尤其是带有螺旋槽的刀具设计工程图。例如某锥孔加 工用锥孔螺旋铰刀，参见图12-149和12-062.IPT。
        

   5个切削槽，左旋，螺旋角20°；前角15°、后角8°。

   在传统设计中，这个刀具的工程图绘制比较麻烦，而且不同规格的同类刀具设计，几乎每个工程图都需要重新绘制。

   在Inventor中，由于模型是全参数化可控的，而工程图则是跟随模型自动变化的，就有可能在Inventor中造成这样一种解决方案：制作标准模型，全参数驱动；创建标准工程图，做好准备。在 新设计到来的时候，改变相关参数，对工程图稍加修饰，就能快速完成设计工程图的创建。这就是 单纯为了得到复杂的工程图，在Inventor中建立模型的一种用法。用锥孔螺旋铰刀做例子，因为这是比较别扭的工程图。

   可能做到么？请读者自己按下面的过程试试看…工程图简图参见图12-150。
       

  ◆求解圆锥半角
   参见图12-151，绘图求解1:8锥度的圆锥半角大小，将计算尺寸重命名为“圆锥半角”，备用。
     

  ◆做刀体

   创建铰刀体草图，锥形部分引用上边求解的值，参见图12-152。
    

   其中，要做基础坐标系原点的投影，将中心线约束与这个投影对准；铰刀小端与原点投影离开1mm。这是为将来设置法向截面准备条件。旋转完成刀体特征。

  ◆做容屑槽草图

   做工作面，通过基础坐标系的Z轴，与铰刀体小端面成15°夹角，这就是“法截面”。前面草 图中离开1mm，是为了法截面不会进入实体，能完整形成螺旋切削。

   在这个工作面上做容屑槽的草图，参见图12-153。其中，小端面轮廓投影的结果是椭圆，有圆心点可用。做从圆心开始的构造线，到投影椭圆上，水平线。这是理论切削基面的表达线。以此为 基础，形成容屑槽的全部结构，注意要超出投影1mm左右，因为刀体是锥形，要放出一些余地，形成完整的切削。
 

  ◆计算导程，创建容屑槽

   这个铰刀的螺旋角是20°，但是很遗憾，Inventor的螺旋特征不知道“螺旋角”或者“螺旋升角”的概念，只好将设计参数螺旋角自己换算成导程——也就是处理成Inventor能弄懂的“螺距”。
   因为是在圆锥上创建等螺旋角的特征，要取平均值。就是保证在铰刀中段的螺旋角正确，两端可能有误差。这是螺旋铰刀设计所容许的情况。如果是变导程螺旋，可以保证刀刃上的各处螺旋角 都正确。但是加工工艺比较复杂。对于铰刀来说，不是必要的。

   求解草图参见12-062a.IPT中的草图，左边是求解中段直径，右边是求解导程。
   建立用户参数：导程=226mm，创建容屑槽，参见图12-154。阵列成5个，完成。

  ◆创建后背

   以小头端面作草图，完成后背草图，详细参数见图12-155。
       
   在进行后背的特征创建时，可发现与容屑槽的导程不一致，这是因为在锥体上进行等导程螺旋特征创建的原因。
   测量大小头 8°后刀面的宽度，使之相同，这需要调整螺旋特征的参数，可以做到正确的结果。笔者的参数是：这个螺 旋特征的螺距是“导程*0.885”。

   接着完成其他结构，例如：中心孔、端刃…结果参见12-062.IPT。

  ◆为工程图控制投影方向准备条件

   这种工程图，需要控制主视图的投影方向。原则是：将一条刃尽量完整地表现出来。这个控制 者是一个工作面。对于这一个模型，可用XY面充当。

  ◆螺旋角标注
   不能直接进行，做法如下：
   先对主视图作草图，投影右边的圆柱端面线和螺旋线；之后作中心线的代表线段，约束中心线代表线段对准端面投影的中点；再作螺旋线的代表线段，越短越好，端点落在螺旋线投影上；标注 着两个线段的角度；结束草图，整理标注位置。

   标注结果不会与实际螺旋角完全相同，可调整尺寸标注表达精度解决。

  ◆法截面的表达

   直接用Inventor的工程图功能，不能完成这种斜向局部剖面。这结果是手工绘制的，反正也就 是个“示意图”，有些误差也没关系。

  ◆点评
   这种工程图，是相当难以正确绘制的。
   以前的方法多是近似，因此一些细节就难以确认。经常有刀具做好了，回头根据真实零件修改工程图的事情…

   在Inventor中作，图线的正确性和可关联性是很可靠的。而且一旦完成一个设计模型，再更改设计或者变形设计时，将相当容易和简单。

   实际上，这种刀具设计过程，三维模型是否建立不会明显影响设计参数的求解和确定。但是，工程图需要模型。这对于刀具设计工程师，确实是很好的支持性能！

      25. 与绘图输出相关的问题

   绘图输出是CAD软件应用中必然的操作。
   但是，因为这种过程与硬件相关的东西太多，而不同的硬件环境，会有不同的操作过程和参数设置方法，在这里就不好展开了。
   怎样组织要输出的图纸？有哪些规则？这是需要了解的、能够说清楚的问题。

     25.1 一个IDW多张图纸

   这是一种处理对策。笔者理解这也是Inventor为我们准备的对策。方法是，创建多张图纸，每张图纸一个零部件，共存于一个IDW文件中。在绘图输出时将出现图12-156的界面，其中：
       

  ◆打印范围

   当前图纸：
   输出当前被激活的一张图纸，忽略这张图纸是否打印的设置。
   所有图纸：

   输出这个IDW中的全部图纸。
   图纸范围：

   输出这个IDW中的，由“从”至“到”中的数字所列范围的图纸，而页码是在浏览器中、图纸 名称的“：”之后标出的数字。设置成“不予计数”的图纸，将没有编号；而这样的图纸无论如何不 能被绘图输出（这是Inventor没有说明的规则）。

   不予打印：
   这个参数是在“编辑图纸”对话框中设置的。在这里，复选框有效，则是要打印设置成“不予打印”的图纸；空复选框，不打印这样的图纸。

  ◆设置

   这个栏目具体功能在Help中说得很清楚了。

  ◆比例

   模型1:1：
   输出结果与当前图形比例相同。当然，如果实际纸张小于需要，就只能打印部分图纸了。
   最佳比例：
   实际上没有什么“最佳”，这里是说按照绘图机的实际纸张大小，调整输出比例，填满纸张。一般用于图纸的大概察看。
   自定义：
   自定义比例（模型尺寸:图线尺寸）。需要在数据框中键入所需的比例。很少这样用。
   当前窗口：

   按Inventor自己的说法，缩放整个工程图，以适合纸张尺寸。这很明显是错误的解释。应当是： 按当前图形窗口显示的内容绘图输出。

   启用平铺：
   按Inventor自己的说法，指定在多页上打印时，可以平铺大工程图。注册标号打 印在页角上，以便对齐已打印页。页面标识符号包含工程图和图纸名以及表格单元编号以便使页面 保持顺序。

   参见图12-157，笔者记忆解释如下：

   这是一种在小幅面绘图机上输出大幅面图纸的方法，相对于在大幅面绘图机上输出多个小幅面图纸的“拼图输出”，这个机制应称为“分页输出”。参见图，Inventor在这种模式下，对这一台A4 幅面的绘图机输出A1幅面的工程图，会将整张拆分成不大于A4幅面的多页，相邻页之间会自动绘 制出对准标记。笔者推测这个对准标记就是Inventor自己说的“注册标号”吧。

   但是Inventor自述中提到的“页面标识符号包含工程图和图纸名以及表格单元编号”，无论在操作界面中还是绘图输出的结果纸面上都没有发现…

     25.2 一张图纸，多个零部件图

   这是另一种处理对策。
   方法是，在一张大图纸上，创建多个零部件视图，共存于一个IDW文件中。
   创建视图不是问题，成问题的是图框和标题栏、明细栏。Inventor没有准备这种处理模式，虽然对于比较陈旧的绘图设备、以及许多设计部门的习惯，这是合适的方法。
   因此，标题栏、图框就不能用Inventor自带的、或者利用Inventor的图框和标题栏功能自定

义的图框或标题栏。
   解决方法是，利用“略图符号”功能作出图框+标题栏，备用。当然，需要做几种不同大小的（A0、A1、A2、A3、A4横幅、A4立幅…）。参见12-063.IDW，这是模拟的例子。

   非常遗憾，我们曾经在AutoCAD中用烂了的“块套块+属性”的技术方法，Inventor不支持。 这就是说，想做一个公共的标题栏，之后在定义不同大小的图框缩略符号的过程中，嵌套引用这个标题栏略图符号，则是不可能的。

   另外，Inventor的规则是，标题栏与图纸关联，而不能与视图关联。因此，这种方法创建的多个标题栏，其中的数据将不能直接自动关联，只能手工填写。

   解决方法是：做一个标题栏，做几个图框；使用时各自加入一次。
   明细栏的位置可以自由选定，因此在这种条件下就没有问题了。