3.2 异形板

       3.2-1 几何定义：

  这是将“边”沿着弯折路径草图生长出弯曲的钣金结构，也可以作为模型的第一个特征。可控参数参见图4-36。
   

       3.2-2 可控参数

 ◆截面轮廓(P)
  选定作为弯折路径草图（但是这可绝不是什么“轮廓”）。

 ◆边(E)

  选定已有特征上的与弯折路径所在草图面相垂直的边，但不必与路径草图相距很近，参见04-003.IPT 。可以选择多条边，也可以选择回路。
  如果是第一个特征，边的方向将自动处于垂直于草图所在面的方向。

 ◆偏移(O)：
  钣厚度的方向选择。

 ◆折弯半径
  默认为钣金样式设定的折弯半径。

 ◆折弯范围
  在折弯边不等长的情况下，可以选择“与侧面对齐的延伸折弯”和“延伸折弯”两种方式。参见图4-37和图4-38。
        

 按钮：宽度范围
  可有各种终止方式来确定异形板的宽度：边、宽度、偏移量、从表面到表面、距离。参见图4-39。其中：
 

     边：

  以之前选定的现有特征上的边的长度作为宽度。
    宽度：
  以之前选定边的中点为基准，“居中”方式确定“宽度”；或者以现有特征上的顶点、平面、工作点或工作面为“偏移”基准确定“宽度”；参见04-004.IPT。
    偏移量：
  选定两个现有特征上的顶点、平面、工作点或工作面为“偏移”基准，并输入两个相对“偏移

量”距离。参见04-005.IPT。
    从表面到表面：
  以两个现有特征的顶点、平面、工作点或工作面来确定距离。参见04-006.IPT。
    距离：

  从草图平面按指定方向和“距离”来确定异形板的“宽度”。参见04-007.IPT。

      3.2-3 应用提示

  这是将条带形原料弯曲后的结果。主要创建方法是单独的（可定义带状板料的宽度）或者添加 的（继承原特征相关边的宽度）。原始条件总是开口的草图线，草图线代表结果模型的一条轮廓（不 是中性线）。

          3.3  修剪

      3.3-1 几何定义

  以指定的草图轮廓，对现有板特征冲型孔。

      3.3-2 可控参数

  参见图4-40,各个参数的意义如下：
      

 ◆截面轮廓

  型孔轮廓草图，必须是封闭草图。可以是多个封闭草图。

 ◆修剪相交折弯(C) 这是个开关。如果打开，相当于先冲型孔再折弯，也就是按展开后的结构计算，参见04-008.IPT；如果关闭（默认状态）则按“终止方式”的设定直接切掉，，参见04-009.IPT。
  可见结果相当不同。

 ◆终止方式、方向
  与前边的功能完全相同。

 ◆应用提示
  据笔者所知，修剪特征产生的这类结构，一般为了使钣金件能够在装配下“让开”其它的零件，因此直接“贯通”切除是合适的方法；似乎很少会使用“修剪相交折弯”所得出的结果。
   如果在展开中Inventor出错，可以先选定展开基准面，之后再启用展开功能，结果就正确了。

       3.4 投影展开模式

   在钣金环境下，二维草图工具面板投影的功能中，“投影展开模式”可以使用，参见图4-41。
           
   这是将指定的轮廓，以当前草图所在面为基面，按展开后的结果线条投影到草图上。
   在“切割相交折弯”开关有效的条件下，为了能准确控制切割轮廓的位置，应使用“投影展开模式”的功能，并选定相关面投影，之 后约束草图。因为投影的是展开后的结果，按照这个结果进行切割草图的约束，就能够正确控制弯折后的切割结果了。

   参见图4-42，这样切割后的结果，将保持尺寸4的位置约束。参见04-010.IPT。
       

          3.5 翻折

      3.5-1 几何定义

  在已有板的基础上，以一条草图直线为折弯线来翻折钣金平板。

      3.5-2 可控参数

   参见图4-43,各个参数的意义如下：
 

 ◆折弯线(B)

   选定用作折弯界线的草图直线,直线的两个端点必须落在现有板的边界上。

 ◆翻折侧和方向

   以翻折界线为基准，Inventor 用直箭头指向翻折侧（另一侧保持原状）；用圆弧箭头指出翻折 方向。参见图4-43中的指示。

 ◆翻折位置
  确定折弯线在折弯弧形中的位置，有中心线翻折、起始线翻折和终止线翻折3种方式。

 ◆翻折角度
  翻折的角度。

 ◆折弯半径(R)
  指定用于折弯的半径，默认值为当前钣金样式指定的折弯半径。

 ◆应用提示
  如果不能选定所画的翻折草图直线，常常是因为直线端点没落在板的边界上。

       3.6 打孔/工作特征…

   与普通造型中的同类特征完全相同。

       3.7 冲压工具

  在已有板的基础上，以一个草图点为基准，插入已经做好的、标准的冲压的型孔或者拉深结构。 这样的特征也可以被进一步阵列处理。冲压工具原型是iFearture，默认位置在：C:\Program Files\Autodesk\Inventor 2008\Catalog\Punches\文件夹中。

   下面体验一下使用过程：

 ◆例如有了一块平板，并绘制了草图，其中有一个放置 冲压工具的草图点，参见图4-44；
           

 ◆结束草图，在钣金特征工具面板中点击“冲压工 具”，在弹出的“冲压工具目录”界面中选定工具的

样式后，弹出“冲压工具”对话框，可以在“预览” 选项卡的“冲压”浏览器中重新选择冲压工具的样式， 参见图4-45左。
  

 ◆如果只有一个草图点，Inventor将自动使用它；必要的话，可以在“几何图元”选项卡设置 结果形状的转角，参见图4-45中。

 ◆在“大小”选项卡编辑各个尺寸，“完成”。参见图4-45下。

  结果参见图4-46和04-011.IPT。可见，冲压工具也可以做出“浅拉深”的结构，但是否会拉裂，那就只能靠设计师自己来判断了。
     

  这样的拉深结构在展开后还保持原有的三维结构(参见图4-47)。因为这个拉深是不可展的结构。
       

          4. 基于已有特征的钣金特征

      4.1 凸缘

      4.1-1 几何定义

   在已有板的基础上，以选定的边或回路为界，实现与边长相关的矩形弯折特征。

      4.1-2 可控参数

   参见图4-48,各个参数的意义如下：
      

 ◆边

  当启用按键时，可以选择应用凸缘的一条或多条独立的边；当启用按键时，可以同时选择多个边回路，将凸缘应用于回路的所有边，并能自动处理拐角形状并设置拐角接缝间隙。

 ◆凸缘角度、折弯半径

  凸缘角度允许输入范围为-180°～180°，角度是以原有钣的延长面（而不是原有面）与新的钣之间的夹角；这与几乎所有工程师的概念都不同。折弯半径默认为钣金样式中设定的折弯半径值。

 ◆高度范围
  可以通过输入的“距离”值来确定凸缘的高度，此时可以在图形窗口动态拖动凸缘高度；
  也可以选择“到”方式，通过选择其他特征上的一个点或工作点和“偏移量”来确定凸缘高度。

 ◆高度基准

  Inventor提供了三种方式来确定高度基准，参见图4-49。分别为：
  

 外侧面－从两个外侧面的交线测量凸缘高度；

 内侧面－从两个内侧面的交线测量凸缘高度；
 平行于法兰－从外侧的折弯圆角切线测量凸缘高度，且切线平行于凸缘端面；
 对齐与正交－测量凸缘高度时是与凸缘面平行还是与基础面正交。此键按下为正交，反之为对齐。

 ◆折弯位置

   用来确定折弯的位置，提供了四种方式，参见图4-50。分别为：
 基础面范围之外；从相邻面折弯；

 折弯面范围之内；与侧面相切的折弯；
       

 ◇按钮:宽度范围

  类似于异型板的宽度范围，少了“距离”选项。

 ◇应用提示：

   不能对曲线的边创建凸缘。