2. 钣金基础参数

   创建钣金模型，需要以钣金专用的模板开始。用户可根据自己的专业设计要求，设置好相关参数，另存为钣金模板。在钣金工具面板中，“钣金样式”功能是确定钣金模型的基本参数。这些参数 将成为以后设计中的默认值。

      2.1 关于“图纸”选项卡：

  参见图 4-16。这里不得不说明一下，其实这里没有“图纸”什么事，界面中所说的“图纸”， 实际上指的就是设计过程中的“钣金”。
      

       2.1-1 材料(M)、厚度(T)

   这是一些常规的概念，应当按实际情况设置。比较遗憾的是，钣厚参数不能直接引用设计变量 表的数据，而是要手工键入变量名。

  注意：一定要将材料改成设计需要的材质，因为默认的参数是“水”，应当将材料设置好，之后 另存为钣金模板。

      2.1-2 展开方式(U)

   可选择“fx线性”或“折弯表”展开方式。

   “线性”展开方式，这是Inventor默认的展开模式，钣金展开时从“展开方式值”列表中选择 K系数的值。“折弯表”展开方式，从“展开方式值”列表中选择该表，如果没有定义折弯表，将显 示“打开”对话框要求用户打开一种折弯表，折弯表中列出的值将决定了每种折弯半径和折弯角度 所对应的展开补偿值。

   折弯表的数据描述规则参见C:\ProgramFiles\Autodesk\Inventor2008\DesignData\Bend Tables\Bend Table (mm).txt范例文件，其中有详细的解释。

 ◆展开方式值(V)：

  对此，Inventor自己的解释是不准确的，公式也不对。笔者认为是原文有误。笔者根据实际发生的结果，重新解释如下：其准确含义描述应当是“折弯部展开长度计算系数”。参见图4-17。
           

   实际上在折弯变形过程中，折弯圆角内侧材料被压缩、外侧材 料被拉伸，而保持原有长度的材料呈圆弧线分布（图中的虚线）。这 个圆弧所在位置是钣的材料力学中性线，这就是用来计算展开长度 的线。它不可能超过钣厚的几何形状的1/2处。

  系数K就是对材料中性线位置的计算系数。

   在线性展开方式下，K系数决定了计算折弯圆角部分结构（任何可以得到这种形状的特征），在 计算展开长度时的系数。范围是0-1；默认值是0.44。折弯展开长度计算公式如下：

   展开结果长度 = 2*PI*（折弯半径 + K *厚度）*（折弯包角/360）

   可见，随着K系数的不同设置，带折弯的展开长度将有所不同，这种条件下，模型上所有的相关部分的展开计算，将使用同一个系数；而在“折弯表”模式下，可能针对不同的参数使用不同的 计算系数，应当更为精确合理。

   根据材料和具体钣金设计规则的不同，可改变K系数到合适的值，以便能在展开后得到比较准 确的长度。方法是点击图4-16界面中的“修改列表(M)”按钮。之后再在图4-18的界面中操作，可 编辑、添加或者删除。
      
    K 系数与材料相关，主要也取决于钣厚度和折弯半径的比值。对于钢材，我国的习惯参数如表4-1。对于Inventor默认的情况，折弯半径/厚度=1.0，而K=0.44，与我国设计习惯也相当一致。
     

       2.1-3 展开冲压表达

   四个选项用于确定模型为展开模式时如何显示钣金冲压iFeatures。其中
 成形冲压特征－模型为展开模式时，钣金冲压 iFeatures 显示为全三维特征。
 仅中心标记－模型为展开模式时，仅使用草图中心标记显示钣金冲压 iFeatures。

       2.2 关于“折弯”选项卡

  折弯是钣金件上常用的特征，Inventor可能的设置参见图4-19。
    

   考虑到设计结果应当符合用户的钣金工艺设备的条件，其中若干参数需先确定，以便在建模过程中能够自动处理相关的结构。

 ◆释压形状（S）
  为创建折弯的所有特征定义释压槽的底部形状，有“圆角”、“线性过渡”和“水滴形”三种释 压形状，参见图4-20、图4-21、图4-22。绝大多数情况用“圆角”释压。
     

 ◆释压宽度（A）、释压深度（B）、最小余量（M）
  释压宽度、释压深度分别见图4-23中的尺寸0.5和0.25。
  如果折弯部分没有贯穿基础钣的全宽，按照钣金工艺要求，需要创建折弯释压结构。
  释压槽与基础钣之间的间距称为“释压余量”(图4-23中的1.5)，而“最小余量(M)”参数，是来设置“当前工艺条件下、许用的最小释压余量”，应当按照弯折设备的可能设置。
    
  如果实际余量小于这个参数，说明折弯设备不可能做出来，Inventor将释压槽扩展到基础钣的尽头（如图4-24右）；而在其余的条件下，将正常创建释压槽（如图4-24左）

 ◆折弯半径（R）

  默认的折弯处过渡圆角的内角半径，默认是钣厚（图4-23中的R0.5）。应当根据自己的加工条 件设置。也能够在建模之后重新设置。

 ◆折弯过渡(T)

  Inventor提供了五种折弯过渡类型：无、交点、直线、圆弧和修剪到折弯。参见图4-25和图4-26为选择不同的过渡类型对应的展开模型和原始翻折模型。
  

   这些类型的选择，应当是根据设计者对制造能力和零件需求的理解，进行决策的过程。从结果 看，这个结构在零件使用功能上的作用不很明显，但是对下料和折弯的工艺与装备，则提出了不同的要求。
      

      2.3 关于“拐角”选项卡

   实际设计中，应当按照结构需要，要对拐角处重新进行“拐角”特征定义，以达到工艺和结构 要求，形成释压结构。参数设置界面参见图4-27。
     

 ◆2折弯交点

  Inventor提供了五种拐角释压形状：圆形、方形、水滴形、修剪到折弯和线焊（参见图4-28）。 绝大多数使用“圆形”，这可以最好地照顾到应力集中的解决和工艺装备的简化。对于圆形拐角释压 尺寸大小，一般要大于钣厚的4倍。
    

   参见 04-000.IPT，从结果模型上看，“水滴型”和“线焊”的结果并无不同，而展开模式看则 明显不同，这应当是不合理的。从展开结果看，只有很薄的钣料才可能使用“水滴型”。

 ◆3折弯交点

   Inventor提供了4种3折弯交点拐角释压形状：无替换、交点、全圆角和使用半径画圆，参见 图4-29。很意外，三折弯并没有提供常见的原型释压结构方案。
     

      2.4 其他按钮

 ◆关于“管理(M)”按钮
  可以从某现有的文件中，引进其钣金样式参数（假如其中包含有钣金样式定义），供当前的钣金模型引用。

 ◆关于“删除(D)”按钮
  单击以从样式列表中删除所选样式，但不能删除当前激活的样式。

        3. 基于草图的钣金特征

      3.1 平板

     3.1-1 几何定义

  以草图轮廓为基础，按照当前的参数，创建一片平板。可以作为模型的第一个特征，再次创建， 可与已有板造成连接结构。

      3.1-2 可控参数

  参见图4-30,各个参数的意义如下：
      

 ◆截面轮廓(P)：

  选定草图轮廓（不应当称这种轮廓为“截面轮廓”）。

 ◆偏移(O)： 平板厚度的方向选择。

 ◆折弯：

  参见图4-31，如果已经创建了基础平板，继续创建的平板可以直接与基础平板生成折弯结构，

  参见04-002.IPT中的“平板-1”特征。
  

   从草图创建第二块平板时，可以直接指定折弯的边，并能够自动填补联接结构完成造型。折弯 方式有两种：与侧面对齐的延伸折弯和延伸折弯。参见图4-32和图4-33。
  

   即使折弯方式都选择“与侧面对齐的延伸折弯”，在“折弯”选项卡中选择不同的“折弯过渡(T)”， 零件的展开情况也不一样。参见图4-34和图4-35。
   

      3.1-3 应用提示

  平板是最基础的设计造型工具。作为钣金零件，不应当使用带有曲线的轮廓，除非在这条线上没有折弯的可能。

  可以在多个草图轮廓基础上创建平板，也就相当于带有冲孔的结构了,参见04-002.IPT中的“基础板”特征和草图。