8. 焊接工程图

     8.1 创建工程图

  在工程图中创建焊接装配的“基础视图”时，如果焊接装配模型的某一焊接特征组处于激活状 态，则会出现如图8-39的提示框，要求用户退出焊接特征组后再创建“基础视图”。
       

   焊接件有部件、加工、焊接和准备四种工作状态。用户在创建“基础视图”时，在弹出“工程 视图”对话框的“模型状态”选项卡中，可以根据需要为任何一种焊接件的工作状态创建基础视图， 参见图8-40上。“准备”下列出了焊接合件中所有处于准备状态的零部件。
   

      8.2 焊接标注和焊接符号

   ◇从模型中获得
   如果焊接装配模型中有焊接标注和焊接符号，从焊接装配获得的模型标注随模型的焊接符号和焊接标注的更改而自动更新。有两种方式可以从模型中获得。

 ◆在创建“工程视图”对话框“显示选项”卡中进行设置，使得创建工程图时就获得模型焊 接符号和焊接标注，参见图8-40下；

 ◆在创建完视图后，选择视图右键菜单的“获得模型标注”，参见图8-41。
       

  注意：

 ◆焊接件模型的某一焊接特征组都处于激活状态时，焊接工 程视图右键菜单的“获得焊接标注”和“获得焊接符号” 灰显，要退出才能使用。

 ◆在工程图中可以修改从模型获得的焊接标注的格式和显 示属性，但不能编辑符号值；

 ◆只有实体角焊缝可以在工程图中获得模型的焊接标注；

 ◆要获得模型中实体坡口焊的端部填充，必须对模型中坡口 焊的端部进行手动端部填充；

 ◆模型焊接符号只显示在图纸上的一个视图中，可以在视图 间拖动它们。

   ◇在工程视图中手动添加

  可以向任何模型的工程视图手动添加二维焊接符号、焊肉和端部填充。
  如果已在模型中创建了焊接符号，则手动添加焊接符号将创建模型焊接符号的副本。手动添加的焊接符号和标注与模型几何图元不具有关联性，因此不会自动更新。
  如果模型中创建了焊接符号，手动添加与焊缝的边关联的焊接符号时，对话框中的默认值为模型焊接符号的值，但是焊接符号中的值不会自动更新。

  样式编辑器
  在工程图环境下，单击菜单栏的“格式(O)”>“样式和标准编辑器(E)”,弹出“样式和标准编辑器”对话框，参见图8-42，可以设置添加的焊接符号、焊肉和端部填充样式。

  其中，端部填充如果选择了“实体填充”，则选择的剖面线图案不起作用；清除该复选标记则使 用选定的剖面线图案来进行端部填充。

   ◇手动添加焊肉和端部填充

  单击“工程图标注”工具面板的“焊肉”或“端部填充”，参见图 8-43，可以手动向工程图中 添加焊肉或端部填充。这里的手动填充可以填充任意一条边，不管该处在模型中是否有焊接。
    

  单击“焊肉”工具，弹出“焊接焊肉”对话框，选择“缝合”复选框，可以创建间断焊肉，在 “选项”选项卡中设置焊缝缝合选项的“长度”和“偏移”，参见图8-44。
   

   清除“缝合”复选框则创建连续焊肉。

      8.3 关于焊接标注

  如果焊接装配中有焊接标注，在创建工程图时用户可以从焊接装配获得焊接标注。

  模型08-11.IAM中包含有平焊缝和角焊缝，使用Inventor提供的从模型获得焊接标注的方法得 到的工程视图的结果参见图8-45和工程图08-11.IDW中的图纸1。
  
   但是国家标准GB12212-90《技术制图 焊接符号的尺寸、比例及简化表示法》规定，焊缝视图 的画法（参见图8-46）中用一系列细实线表示焊缝，也可以用粗实线表示焊缝。在表示焊缝端面的 视图中，通常用粗实线绘出焊缝的轮廓，必要时可用细实线画出焊接前的坡口形状，在剖视图中通 常将焊缝区涂黑.
     

   可以在Inventor的视图基础上进行编辑，达到符合GB的规定。步骤如下：

 ◆在主视图中选择焊缝的边缘线，右键，取消“可见”性，参见图8-47；
   

 ◆选择主视图，进入草图环境，在“可见（ISO）”层绘制作为接缝的直线，参见图8-48；

 ◆退出草图环境。

 ◆如果使用剖视图表示焊缝端面，需要先隐藏焊缝的剖面线，参见图8-49；

 ◆选择剖视图，进入草图环境，单击“工程图草图”工具面板的“投影几何图元”工具，投 影焊缝端面的轮廓,参见图8-50。
        

 ◆然后使用“填充/剖面线填充草图区域”工具，填充焊缝端面，并启用黑色填充，参见图8-51；

 ◆确认，退出草图环境。

 ◆如果要使用左视图表示焊缝端面，只需要隐藏焊缝的端面填充即可，参见图8-52。
      

◆最后结果参见图8-53和工程图08-11.IDW的图纸2。
      

        9. 应用实例

      9.1 环形坡口焊

   坡口焊接特征应用实例：参见图8-54和模型08-12.IAM。
     

  这是一种极其常见的焊接合件，用途也相当广泛 的滚筒。其基本结构是一根标准的钢管型材和两个自 制的端盖。因为是焊接结构，端盖外圆与钢管内壁必 须预留足够大的间隙。

  对于这样的普通结构，Inventor的焊缝创建会碰 到一些问题而且是典型的现象。

  用角焊缝特征，原理上没问题，其他结果也比较 完整（例如工程图中的焊缝表达），但是角焊缝不支持这种有间隙的焊接。
   用坡口焊缝特征，将能够支持有间隙的两零件之间的焊接特征创建，虽然工程图的相关表现不如角焊缝，也可以用了。请读者试着在这个模型右端添加坡口焊缝，如果使用“填充方向”，结果生成为图8-55的焊缝。
      

  可见，在这种条件下用“填充方向”是不好控制的，很难成功。
  较好的方法是使用“整面焊接”机制，并为此在管子内壁用分割特征处理表面，得到焊接范围的环形区域。按说这个区域的尺寸应当与端盖上焊缝坡口的尺寸相同，为10mm。 可是，如果真的使用10mm，Inventor认为不可能创建焊缝，出现创建失败的提示，参见图8-56。
        

   到这里似乎山穷水尽？
   这种现象是程序计算方法，在某些特殊数值点上出现的故障。把实际模型尺寸改一改，增大或者减小万分之一毫米。这点尺寸变化对我们人来说是可以忽略的无穷小量，对程序来说就是“可” 与“不可”的分水岭，参见图8-57。
       

   可见，这万分之一毫米的差别，就解决了看似不能完成的设计表达。图中的CC，是在08-024.IPT 零件的Fx表中链接08-025.IPT端盖零件上的焊接坡口驱动尺寸，这属于常规了。
   在焊接滚筒的另一端时，如果仍然使用“CC+0.0001mm”有可能会出现创建失败的提示，把尺寸改为“CC-0.0001mm”就可以成 功创建了。