3.4 关于型材的补充加工
  型材做的零件，常常要作补充加工。补充加工可有两类：合件加工和零件加工。
   ◎合件加工

    在装配完成之后，利用Inventor装配环境下的草图与特征的功能进行，具体技术方法已经介绍， 在焊接合件环境中，是在“加工”特征组中操作（后面详细展开介绍）。

   ◎零件加工
  合件加工虽然能在装配中看到合件使用补充加工后的结果，但不会转移到零件模型上出现。因此还是应当打开这个零件，做具体的补充加工特征。

   ◎注意

   Inventor允许直接编辑由标准件库的型材制成的零件，甚至可以修改截面形状和尺寸。这当然 是不应当做的，对于任何型材的原有的截面参数，都必须在操作功能上进行保护！而现在只能是我 们自己注意这些。

     3.5 关于型材零件基于装配的关联设置

   可以修改型材的所有参数，这会存在着危险，但是这也给我们提供了一种可能，就是将从型材 库调入的零件改成“自适应”的身份，从而完成同结构、不同尺寸的变形设计。

   参见\08\08-02.IAM中的零件08-002.IPT，08-002.IPT是从资源中心调入的型材，具体过程如 下：

 ◆做好其它零件和装配模型；

 ◆引入合适的截面形状的型材，长度随意…

 ◆编辑这根型材，将“轴承体”特征设置成为“自适应”；

 ◆装配这根型材到位，装配约束确定长度。

  这些做法，其实就是我们把Inventor型材库做出的模型，给进一步完善了。
  按说，型材库模型在调入时本来是没法准确输入长度的，长度只能是在装配中确定，而型材库模型只是限制最大长度。好在开放了可编辑性能，就可我们自己改造了。
  问题是，这样一来，想将这根工字钢处理成“无图零件”比较麻烦了，因为基于关联设计得到的具体长度尺寸，还不知道有什么方法，能自动加入到零件属性之中… 结果只好做成“有图零件”。
  在第7章介绍的“金属结构生成器”机制支持下，做同样的设计将更加简单和方便。至此，型材库的使用也就结束了。这就是说，我们实际上并不会真的借助型材库进行设计，在“结构件生成 器”机制中，型材的长度控制都是自动完成的了…

       4. 焊接特征组

   Inventor的焊接环境界面上有些特殊的内容，这里边多了“准备”、“焊接”和“加工”三个焊 接特征组，在浏览器中双击任一特征组便可将其激活。

     4.1 关于“准备”特征组

   在浏览器中双击“准备”特征组，工具面板将自动切换。这应当是为“焊前准备”的特征组， 焊前准备一般是加工焊接坡口。

   Inventor目前认为，焊前准备也是属于焊接件的装配特征、而不是相关零件的结构。这与一般 焊接件的设计制造规则不太一致。

  实际制造中许多焊前准备加工，多不是临到焊接时才做，而是 在制备零件时就做好的。但这不会妨碍我们用这个功能，把在现场 做的焊前准备利用这个功能做，其它的在零件上作就是了。

   焊前准备多是各种各样的焊接坡口的加工。Inventor目前提供 的“准备”功能，可以完成一般的倒角形焊接坡口的创建，也能对 于比较专业的焊接坡口进行设计。

   参见图8-16和08-03.IAM，这是标准的、厚板焊接常用的“带 钝边U型焊接坡口”。Inventor提供的“准备”功能中提供了扫掠， 因此也能顺利完成。
         

     4.2 关于“焊接”特征组

 这是最主要的焊接描述，也就是焊缝，参见图8-17和08-04.IAM。Inventor目前可以支持三类四种表达方式：“示意焊缝”、“角、平焊缝（实体）”和“坡口焊缝（实体）”。
   在浏览器中双击“焊接”特征组，工具面板将自动切换，弹出图8-18的界面。

  对于示意焊缝，Inventor只要能感应到边，就能创建，完全不会考虑是否有实际焊接的可能。 这仅仅是为工程图的焊接标记准备数据。

  对于实体焊缝，Inventor会检测有关条件，创建实体焊肉，并能根据焊缝材质计算焊缝重量。 这对于实际设计有辅助作用，应当加以充分利用。

     4.3 关于“加工”特征组

   参见图8-19，这是进行焊接合件焊接后的补充加工特征描述。
         

   例如08-05.IAM。在浏览器中双击“加工”条目，工具面板将自动 切换；在右键菜单中选择“新建草图”，选定槽钢外表面。

   之后的操作与零件特征创建过程类似。有点不同的是，在零件表面 创建草图的时候，不会像零件造型时自动投影轮廓，所以驱动尺寸添加 前，要先进行投影。

  要结束加工状态，选择右键中的选项“完成编辑”或双击浏览器中 的装配项目。

  因为这种加工是基于焊接合件，所以这些特征不会在相关零件模型 上存在。

   注意：

 ◆加工特征不能像标准特征那样可以改变颜色；

 ◆因为加工特征是“独立于其他零件”的装配环境特征，所以草图 不会自动投影零件边；

 ◆加工特征草图中，没有其他草图中的“尺寸显示”控制选项，因此想知道这些尺寸的参数名 就不方便了；

 ◆不能把这样的特征“下降到”相关零件上。

       5. 焊缝和焊接符号

    5.1 示意焊缝

     ◎工程概念和结果：

   对于Inventor目前的规则，任何一条可感应棱边，都可能创建示意焊缝。这显然与工程实际不 一致，所以需要用户自己把握其合理性。

   示意焊缝的结果是用橙色粗线标记焊缝位置，并可以添加三维关联标注的焊接符号。角焊缝受 焊后加工特征的影响。

     ◎界面和操作过程：
  在浏览器中双击“焊接”特征组，在工具面板中启用“示意焊缝”，将弹出图8-20的界面。其中：
    

    ◎焊道
  选择焊道的基础棱边。
    ◎选择模式

  “边”是单选棱边；“链”是自动链选相切的连续棱边；“回路”则用于选择封闭回路。
   ◎范围
 焊缝起止条件。有“贯通”和“从表面到表面”两种。使用“从表面到表面”方式时，可以选择其他零件上的表面，选择的两个表面必须平行。
    ◎面积
  因为示意焊缝没有实体结果，也就不会有质量属性。这里需要输入用户认为正确的焊缝法截面轮廓的面积（多数情况下用户不能直接给出），然后Inventor根据焊缝长度计算相关的质量属性。 面积的默认量纲实际是“平方厘米”，而非界面所示“平方米”。

    ◎创建焊接符号
  这是个开关，控制是否创建焊接符号。
    ◎应用提示

  其实这仅仅是为了在模型上为工程图创建标注依据。对于许多焊接件设计来说，这也许是比较 简单的处理方式。这样的机制将会把关于焊缝的许多数据处理推卸给用户，好在用户都很熟悉这些 数据。

       5.2 角焊缝

   这是一种实体焊缝。根据焊接件设计规则，角焊缝的尺寸以三角形焊肉的直角边长度描述；而平焊缝的尺寸以三角形焊肉的斜边上的高来描述，两者并不相同。从目前的实际功能上看，Inventor提供了角焊缝和平焊缝两种描述机制。
   ◎工程概念和结果

 在这个功能中说明，Inventor认为两个零件在焊缝所在的表面必须相交，才能焊接并创建角焊 缝，这与通常的焊接工艺概念不一致。如果焊缝所在表面未相交，将出现如图8-21提示框。
      

   实际上大量的焊接结构中，焊缝处两零件会故意设计成有间隙的结构，甚至在没有焊接垫板的 条件下，也可能达到3-4mm的距离。参见GB/T985-1998标准。这样做是因为考虑到确保充分焊透、 焊接中的变形、制造误差等因素，这些已经列入焊接件的设计标准规范中。即便是手工电弧焊，被 焊接零件之间离开一定的距离，也不是少见的设计。例如“手工单面焊反面成形法”，参见08-06.IAM 和工程图08-06.IDW，两工件间距达5mm。

  ◎界面和操作过程

   创建的基础条件是：在焊接装配环境中，模型中带有创建焊缝的结构。在08-07.IAM中，常用 的角焊缝已经做出了例子。操作过程是：

   在浏览器中双击“焊接”特征组，在“焊接件特征面板”中点击“角焊缝”。在接着弹出的界面（参见图8-22）中输入相关参数，并选定焊缝的两个零件上的相关表面。
      

   在选定焊接的相关表面的时候，Inventor并非只认识平面，曲面结果也可以使用，参见图8-23。
      

  ◎应用提示：
  在界面中“间断”栏目中，各个参数可以为空。

 ◆参数全空则成为连续焊缝；

 ◆“间距”空则按照焊缝“长度”和“数字”（应该是间断焊缝的数量）自动创建具体“间距 值”，但是不会造成封头；

 ◆如果“数字”为空，则出现图8-24的错误提示；
      

 ◆如果给定的焊缝“范围”不能满足“间断”栏目3个参数的设置，则按照焊缝“长度”和“间 距”值填充焊缝，而忽略“数字”设置，参见图8-25。

  所以还是把所有的尺寸计算好并填全才好。