1.CAD软件和库

   对于CAD 软件，所要做的事情就是尽可能完整地满足客观设计的需要。
   对于一个特定的专业设计支持来说，库的作用和技术含量也许超过整个软件的50%，其中包括库的原型、数据结构；包括库的检索、提取、发布等管理；也包括库单元在使用中的设计关联…

   换句话说，对于CAD软件的主要任务“设计构思表达、设计数据关联、设计决策支持”，库的 基础作用是很必要的。实际上，库的内容应当不仅仅限于标准零件或者用户定义的标准零件，还应 当包括“标准机构”、“标准设计规则”等内容，目前Inventor 能解决的支持还不是全部。

   对于Inventor来说，软件提供的标准件库已经经历了三次大的改动，从表现来看是在努力提高技术含量、单元数量、选择机制和管理能力…

   在本章，将介绍怎样使用Inventor的“资源中心(ContentCenter)”，以下简称“库”，以及怎样利 用iPart/iAssembly等机制，建立自己的设计标准库并有效地利用它们。

        2.从Inventor标准件库中引用零件

   Inventor的库，是随着安装参数的选择而自行装入的，参见图5-1；这是Autodesk提供给用户 的多国标准的标准件库，其中也包括了许多GB标准件。

   比较怪异的是，Autodesk似乎认为中国标准和日本标准是一伙的？
   库中存在的各种标准件可以直接加入到Inventor的装配环境之中，这个过程很像实际的制造过程，机器上的一些零件是直接从供应商那里买来，就直接安装到机器上了。
   进入标准件库选用的操作方法参见图5-1右下,在装配环境工具面板中点击“从资源中心放置零部件”按钮，启用库机制。

   需要说明的是：直到Inventor2008，还是不能在资源中心库中容纳装配模型，因此实际上并不能“放置”任何“部件”到当前环境中。所以，这个机制应当理解为：并不是“从资源中心放置零部件”，而是从标准件库中引用所提供的零件。具体的操作，大体上可分为两类…

          2.1. 直接装入的操作规则

        2.1-1 操作过程：

   例如要装入GB5780-86 M12x50的螺钉：

 (1)在部件面板中点击“从资源中心放置零部件”按钮；

 (2)在接着弹出的库浏览器(见图5-2)界面中，在左侧“类别视图”中展开“紧固件”大类，再展开“螺栓”子类；
 

 (3)选定“六角头”项目，可见右侧窗口列出 所有相关标准；

 (4)在界面右侧窗口选定GB5708-86标准；
 (5)在图形区空白处按下拾取键，将弹出参数选择界面（参见图5-3）。
      

 (6)在参数列表中选择具体尺寸和参数设置。
 (7)如果只插入这个规格的标准件，按“确定”，插入结束后就完成了（当然可以插入多个同样的螺钉），在右键菜单中“结束”；

 (8)如果想接着插入别的规格的这个标准的螺钉，按“应用”，这样插入完成后会回到图5-3的界面，可以重新设置参数…

       2.1-2 参数的意义：

  在图5-3的界面中有些参数，其中：

 ◆作为自定义：
  将库中的模型原始结构按照新建零件的模式，插入到装配环境中。
  既然是新建零件的模式，当然需要选定存放位置和文件名称，而且所有特征都可以编辑修改。

  这种机制可用于创建需要“补充加工”的标准件。但默认的BOM身份仍然是“外购件”。

 ◆作为标准：

  进来的模型是标准件的身份，不能进行特征结构编辑操作。默认的BOM身份是“外购件”。
  这种设置下进来的模型可以进行编辑，即便是很复杂的编辑操作，一直等到用户确认这个编辑后，Inventor才会发出图5-4所示的出错报告而拒绝执行。之所以会这样，是因为存放标准件模型的文件夹是“只读”属性的。
      

 ◆使用iMate：

 用模型自带的iMate，搜索模型中现有的、未被占用的iMate，并进行匹配从而完成自动装配。

        2.2 装入同时装配的操作规则

  这种规则是目前装配中已经存在了某些零部件，并且具有这个标准件装入后必要的连接结构。
  例如同样引入上述螺钉。

      2.2-1 操作过程：

  (1)如果把光标放在准备安装螺钉的孔口附近，Inventor会感应并推理得出它认为合适的螺钉规格… 参见图 5-5。
   

 (2) 拾取确认后，将变成图5-6的界面，可拖动螺钉尾部的红箭头动态改变长度，Inventor会反馈显示当前的规格。

 (3) 在AutoDrop工具栏中点击相关功能按钮往下进行…；
 (4) 在右键菜单中“结束”。
 (5) 参见图 5-7，的如果推理过程发现，所选择的孔不可能使用所选型号零件的所有规格，将出现提示。

        2.2-2 工具栏操作含义：

  参见图5-8的工具栏，其中从左至右分别是：
                     

 ◆编辑零部件：

   将弹出类似图5-3的界面，可设置相关参数。

 ◆螺栓连接：

  将启用“设计加速器”相关设计功能。详情专门介绍。

 ◆完成-继续插入：

 ◆完成-结束：

      2.2-3 应用提示：

  这个过程显然已经比较智能化了，这是Inventor逐渐地向“知识牵动”操作机制的方向上进展的实例之一。

  但是目前的推理机制，会在直径12mm 的孔上得出 M12 螺钉、16mm的孔上得出M16的螺钉这类的不合适的结果，所以还是需要用户细心确认。

  另外这个机制显然需要额外的硬件资源支持，在配置比较低的机器上感应和推理判断的过程可能比较慢。这种情况下解决的方法是不去做在孔口悬停的动作，直接在右键菜单中“编辑零部件”而进入参数选择。
          

        2.3 关于轴承件的装入规则

  这里只讨论在已经存在了轴或者轴承安装孔的条件下、装入轴承的过程。例如在05\05-01.IAM中轴的40mm轴颈上安装圆锥滚子轴承。

  找出轴承的过程参见图5-10。此后的操作也可以分成两种，稍后装配和立即装配：
  

        2.3-1 引入后再装配：

  这就是在调用轴承标准件时，不是立即完成装配，而是先选择合适的轴承，加入进装配环境之后，再按常规操作完成相关的装配过程。
  这样，目前的操作过程是：

 (1)等轴承模型预览结果在图形区出来后，在空白处按下拾取键，或者右键菜单中选择“编辑零部件”。

 (2)接着Inventor将先创建初步的模型，然后弹出图5-11的界面。
        
  显然，这个界面提供的资料数据是不完全合适的；而且实际上列出的内容也不是界面自己说明的“尺寸定义” 而是“型号列表”。
  在这种情况下，如果不查找设计手册，现在就确定轴承的型号是没有足够信心的，除非是在抄图。

  (3)合适的做法应当是在图5-11的界面中，将显示切换到“表视图”选项卡，结果参见图5-12。

  从中可见，这很像我们熟悉的轴承手册中的参数表。相关主要参数已经被列出，我们能够据 此确认可用的轴承之一是：32908型号。
  

  (4)按下“应用”按钮，模型将按选定的参数重新创建。
  (5)按常规操作将轴承装配到位。