你当前的位置:首页>>Inventor>>Inventor2008机械设计应用教程 设计加速器(6)

      7.1-2 参数的意义

  1.“设计”选项卡。参见图11-46。
     

  ◆放置  使用此区域可指定放置选项和弹簧载荷状态类型

   轴   选择轴或者圆柱面,为弹簧添加同轴的装配约束
   起始平面   选择与弹簧末端配合的平面。

   安装长度   从下拉菜单中选择生成弹簧的长度,包括4种选择:“最小载荷”、“工作载荷”、“最大载荷”、“自定义”。只有当选择“自定义”时,才启用“自定义 长度”文本框以进行手动输入。

  旋向   由于左旋弹簧需要进行特殊处理,因此除特殊情况外,均为右旋。如果将弹簧装配在螺纹上面,则旋向应与螺纹旋向相反,以便簧圈不会悬挂在螺纹上。 如果有同心弹簧,则应该有一个弹簧为左旋弹簧。

  ◆弹簧线材   输入弹簧线材的直径值。

  ◆弹簧起始

  封闭的弹簧端圈   输入封闭的弹簧端圈总数。
  过渡簧圈   输入过渡簧圈值。

  固定簧圈   输入封闭的弹簧端圈总数。

  ◆弹簧结束

  封闭的弹簧端圈   输入封闭的弹簧端圈总数。
  过渡簧圈   输入过渡簧圈值。

  固定簧圈   输入封闭的弹簧端圈总数。

  ◆弹簧长度   使用此区域可定义哪些参数是输入的参数,哪些参数为计算的参数(计算的

参数将灰显)。此区域有三个参数:自由长度、节距、有效簧圈。可以选择计算方法即 “长度输入”,通过输入三个参数中的两个来求另一个参数。

  ◆弹簧直径   通过下拉菜单选择和输入用于计算的弹簧直径:外径、中值、内径。

  2.“计算”选项卡(参见图11-47)
    

  ◆弹簧强度计算   从下拉菜单中选择弹簧计算的类型。
   压缩弹簧设计   根据指定的弹簧载荷,设计压缩弹簧的尺寸。

   弹簧校核计算   根据指定的载荷和弹簧尺寸,对部件尺寸和压缩弹簧强度进行校核。
   作用力计算   计算由指定尺寸的压缩弹簧引起的力。

  ◆计算选项   选择用于弹簧计算的选项。

  ◆载荷  根据工况要求输入弹簧的载荷,包括:最小载荷、最大载荷及工作载荷。

  ◆弹簧材料   选择弹簧的材料及其特性,单击复选框可以进入弹簧材料数据库。

  ◆锁紧校核   选中该框以允许输入或测量值。使用下拉列表可选择所需选项。

  ◆疲劳载荷   选中该框以允许输入或测量值。使用下拉列表可选择所需选项。

  ◆安全系数   输入弹簧材料的安全系数。单击编辑字段旁边的按钮可打开一个对话框,您可以在其中设置此值。

  ◆部件尺寸   此区域有四个参数供输入:“最小载荷长度”、“最大载荷长度”、“工作行程”、“工作载荷长度”。在下拉列表中选择前三个参数中的两个来计算另外两个参数。这四 个参数都会被带到“设计”选项卡中。

  ◆结果   在此区域显示计算的结果,若有红色数据表示设计失败,需要重新输入或调 整参数进行计算。

     7.2 拉伸弹簧生成器与扭簧生成器
  
在装配环境下,在工具面板里选择“设计加速器”,然后选择拉伸弹簧”,就会进入“拉伸弹簧生成器”界面,若选择“扭簧”,则进入扭簧生成器界面。
  拉伸弹簧与扭簧的生成方法与压缩弹簧的基本相同,都是通过计算,反复配凑得出需要的弹簧,再通过“设计”选项卡添加弹簧到装配中。因为三种弹簧的形状不同,因此在弹簧“起始”与“结束”的设置上有所不同,但其作用都是设置弹簧起始与结束处的形状。读者可以自己仿照压缩弹簧的生成过程,来生成拉伸弹簧与扭簧。

     7.3 碟形弹簧

     7.3-1 操作方法

  1.打开需要装入弹簧的装配文件,在工具面板上选择“设计加速器”,在“设计加速器” 工具面板单击“碟形弹簧”,弹出“碟形弹簧生成器”对话框。参见图11-48。
     

  2.在“弹簧类型”处从资源中心选择碟形弹簧的标准,在“单片弹簧尺寸”中选择碟形弹簧的尺寸规格。

  3.若要插入组合碟形弹簧就要勾选“弹簧组”,并选择组合方式及组合的个数。

  4.然后在“放置”区域选择装配的几何图元(“轴”和“起始参考”),还可以选择弹簧的 安装状态。

  5.到“计算”选项卡对弹簧进行校核计算。

  6.点击“确定”即可在装配中插入碟形弹簧。

     7.3-2 参数的意义

  1.“设计”选项卡, 参见图11-48。

  ◆尺寸   在此区域可以设置碟形弹簧的类型(标准)及单片弹簧的尺寸。点击按钮可以编辑弹簧的尺寸或者是自己添加弹簧。

  ◆弹簧组  若要使用组合碟形弹簧,请勾选此框

   以并联方式堆叠   就是以叠合组合方式堆叠,见区域右边的图形。
   以串联方式堆叠   就是以对合组合方式堆叠,见区域右边的图形。
   以串联和并联方式堆叠   就是以复合方式堆叠,见区域右边的图形。
   在文本框输入串联与并联弹簧的数量.

  ◆放置   指定放置选项及弹簧载入状态的类型。弹簧载入的类型有:“卸载状态”、“载荷 状态”、“自定义状态”。当选择“自定义”状态时,“高度”文本框可输入。

  2.“计算”选项卡, 参见图11-49。
    

  ◆强度计算类型

   弹簧受力计算   仅适用于独立弹簧。为指定的弹簧变形计算弹簧受力。

   弹簧变形计算   仅适用于独立弹簧。为指定的载荷力计算弹簧变形。
   按指定载荷力设计弹簧组   仅适用于弹簧组。为指定的载荷力计算弹簧变形。
   按指定行程设计弹簧组   仅适用于弹簧组。为指定的行程设置计算弹簧组。
   计算弹簧组变形   仅适用于弹簧组。为指定的载荷力计算弹簧组变形。
   弹簧组受力计算   仅适用于弹簧组。为指定的弹簧组变形计算弹簧组受力。

  ◆载荷   输入弹簧载荷力值

  ◆尺寸   选择进行计算的弹簧尺寸规格同时也要输入弹簧(组)变形及许用变形。

  ◆碟形垫圈材料   设置弹簧的材料及其特性。单击复选框按钮可以打开材料数据库,从 中选择合适的材料。

     8.带传动、滚子链传动设计

    8.1 V型皮带传动设计

  V型皮带零部件生成器是各种V型皮带传动零部件的造型工具。它能够通过指定皮带的类型及长度和皮带轮的外形生成模型,并可以对皮带轮和皮带进行校核计算,但不能进行设计计算而生成相应的V 型皮带传动的零部件。

    8.1-1 操作方法

  下面我们将通过一个例子来演示V 型皮带零部件生成器的操作过程。

  ◆设计背景

  现设计由电动机驱动旋转式水泵的普通V带传动。电动机的额定功率为P=11KW,转速n1=1460rpm,水泵轴转速为n2=400rpm,轴间距离约为1500mm,每天工作24h。

  因为V型皮带生成器没有设计计算,只有校核计算,因此只有根据这些条件自己计算来确定皮带的规格和带轮的形状,然后用生成器来进行校核计算。具体设计计算方法这里就不详细介绍了,请读者查阅机械设计手册。

  ◆操作过程

  1.打开需要装入皮带轮传动的装配文件,在工具面板上选择“设计加速器”,在“设计加 速器”工具面板单击“V 型皮带生成器”,弹出“V 型皮带零部件生成器”对话框。

  2.选择皮带的类型、皮带的中心平面,输入皮带的参数及皮带轮的参数。
  3.到“计算”选项卡里输入功率和转速,点“计算” 进行校核计算。若在“可用消息框”中有警告信息出现,就得返回到步骤2, 修改皮带或皮带轮参数, 再计算,直到找到合适的皮带轮及皮带。其中不仅要满足强度计算,还需要让“结果”中的C(中心 距)值约在1500mm左右。
  4.点击“确定”在装配中生 成皮带轮及皮带模型 详细的操作见008.AVI,结果文件见11-13.IAM。

     8.1-2 参数的意义

  1.“设计”选项卡(图11-50)
      

 ◆皮带
  指定皮带的类型,点击下拉箭头,在“类别”中选择“传统”或者“窄型”V 型皮带,再从库列表中选 择相应的皮带类型。当选择了皮带后,皮带轮也会相应的变化,但有时也会需要用户自 己更改皮带轮类型。当皮带轮用红色标记标识时,表示皮带轮与皮带不匹配,需要用户 自己更改。

 ◆皮带轮
  在此区域可以添加皮带轮,其中Inventor 默认的有两个皮带轮,可以添加的皮 带轮有两种类型:凹槽皮带轮和平面皮带轮。平面皮带轮就是张紧轮。在该列表中,每 个皮带轮都有一行控件,用来定义皮带轮的放置类型、皮带轮尺寸等。

   点击可以编辑皮带轮的尺寸等特性,点击后,对于不同的皮带轮将弹出不同 的对话框:“凹槽皮带轮特性”或“平面皮带轮特性”。在对话框中可以修改皮带轮的参 数(直径、凹槽深度、圆角半径、功率比等)。

  每个皮带轮可以设置自己的放置类型:“过坐标的固定位置”、“过选定几何图元的固定位置”、“自由滑动位置”、“受控滑动位置”、“旋转滑动位置”。 其中三种滑动类型不容易理解。

   “自由滑动位置”:可以任意方向在图形区域拖动第二个皮带轮来确定位置,但两个 皮带轮的中心距要受到皮带长度影响。

   “受控滑动位置”:通过选定一个与第一个皮带轮端面不平行的平面或者选定一个与 第一个皮带轮端面平行的工作轴,来确定第二个皮带轮移动的方向,移动的位置要受到 皮带长度的影响。

   “旋转滑动位置”:通过选择一根轴来确定旋转中心,并指定臂半径,通过拖动角度 夹点来确定第二个皮带轮的位置,同时也受到皮带长度的限制。

  2.“计算”选项卡

 ◆计算类型

  强度校核   对选定的皮带、皮带数及皮带轨迹进行强度校核分析。如果此传动方式不能传递适当的载荷,则Inventor 会在信息框提示您增加皮带数。

  带数校核   使用户不用在“设计”选项卡处选择皮带数,而是根据提供的载荷、皮带类型和皮带轨迹,通过计算得出建议的皮带数。

 ◆载荷   输入工况。通过输入的功率、速度或转矩来得出皮带传动的工作载荷。

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