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4.2 线性凸轮生成器 装配环境下，在工具面板中选择设计加速器，在设计加速器工具面板中选择 线性凸轮的生成方法和盘式凸轮的基本一致，只是在凸轮可输入的尺寸上有差别，这当 然是由凸轮的形状所决定的，且在生成线性凸轮时不能够选择装配的几何图元。如图11-36 所示。文件11-09.IAM是线性凸轮的一个例子。 5. 齿轮、蜗轮零部件设计 本节将介绍如何使用第三类生成器进行齿轮、蜗轮零部件设计。第三类生成器包括：圆柱齿轮零部件生成器、锥齿轮零部件生成器及蜗轮 零部件生成器。参见图11-37。 5.1 圆柱齿轮零部件生成器 5.1-1 “设计” 使用“设计”选项卡可以生成相互啮合的齿轮。参见图11-38。 ◆操作方法 1.打开装配文件11-10.IAM，进入设计加速器，点击“圆柱齿轮生成器”按钮，弹出 “圆柱齿轮零部件生成器”对话框。 2.选择“设计向导”的下来菜单中的“齿数”，输入相关的齿轮参数，点击对话框右 下角的“计算”按钮，Inventor 会算出符合要求的齿轮。 3.选择2个齿轮装配的几何图元。点击“确定”就能够生成相互啮合的齿轮。 详细的操作过程参见005.AVI，结果见文件11-10C.IAM。 ◆参数的意义 常用 此区域定义圆柱齿轮的基本参数。 设计向导 选择几何图元计算的类型，包括：“模数和齿数”、“齿数”、“中心距”、“总 啮合校正”、“模数”。选择了哪项，哪项就是要计算的结果。例如选择“齿 数”则是通过输入其他参数来计算齿数。 内部 切换到内啮合传动。 啮合变位系数向导 指定计算齿变位系数的方法。 齿轮1、齿轮2指定插入齿轮的方法（零部件、特征、无模型）、齿轮放置的方式及齿轮的参数，如齿数等等。 5.1-2 “计算” 通过“计算”选项卡可以对圆柱齿轮进行强度计算。参见图11-39。要进行强度计算， 首先要选择计算的方法，即根据什么标准来计算，如“根据 ISO”。然后设置两齿轮的工况（载荷的设置）以及材料，用户可以根据Inventor 提供的材料库来选择材料。然后输入使用寿命，点“计算”即可。若在“结果”区域没有出现红色数据表示设计成功. 选择“计算”选项卡右下角的 5.2 锥齿轮零部件生成器 ?? 装配环境下，在工具面板中选择设计加速器，在设计加速器工具面板中选择 “锥齿轮生成器”按钮，即可以进入“锥齿轮零部件生成器”对话框。?? “锥齿轮零部件生成器”对话框与“圆柱齿轮零部件生成器”的基本一致，只是“锥齿轮零部件生成器”缺少了“设计向导”一项，只能有一种计算方法。这里就不详细介绍，仅通过一个例子来演示生成锥齿轮的方法，参见文件006.AVI，结果见文件11-11.IAM。 ?? 5.3 蜗轮零部件生成器 5.3-1“设计” “蜗轮零部件生成器”的界面与操作方法与“圆柱齿轮零部件生成器”的相似，因此在 这一节中只介绍其参数的意义。参见图11-41。 ◆常用 此区域定义蜗轮的参数 螺旋角 应该是蜗杆的导程角，只能输入0～55的正值。若要更改方向，单击编辑字段旁 边的“反向”按钮 预览 显示蜗轮尺寸的示意图 中心距 点击“中心距”按钮可以显示齿数、蜗杆轴向模数、蜗杆直径系数及蜗轮变位系 数的所有组合值列表。 ◆蜗轮、蜗杆 指定插入蜗轮、蜗杆的方法（零部件、无模型）、放置方式。在“蜗杆” 区域可以输入蜗杆长度、头数、直径系数等参数，在“蜗轮”区域可以输入蜗轮的 齿宽、齿数等参数。 ◆更多选项 若要显示“更多选项”区域，请单击“设计”选项卡右下角的“更多选项”按钮，该区域显示用于蜗轮设计的其他选项。参见图11-42。 输入类型 传动比： 根据传动比计算蜗轮的齿数。 齿数：根据齿数计算传动比。 模数： 选择此项，可以在“常用”区域输入切向模数，此为默认选项。 圆周螺距： 常用：指定法向平面内有尺寸的齿轮传动装置类型。 在这里输入各种蜗杆、蜗轮系数。a*表示齿顶高系数，c*表示顶隙系数，rf*表示齿根圆角系数。 直径系数：根据蜗杆直径系数计算蜗杆中径和螺旋角。 5.3-2 “计算” “计算”选项卡，与圆柱齿轮零部件生成器的基本上一致，也是选择计算方法、输入载 荷等操作，在这就不多介绍了，请读者自己试试。 |
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“线性凸轮生成器”按钮，即可以进入“线性凸轮零部件生成器”对话框。
“更多选项”，可以设置载荷的计算类型、强度计算类 型及用于接触强度计算的最小安全系数和用于弯曲强度计算 的最小安全系数。参见图11-40。
