3、各部分常用材料及技术要求

    3.1、缸筒的材料和技术要求

    3.1.1、材料和毛坯

  ⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。一般常用调质的45号钢。需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。

  ⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外还可以采用铸钢ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等。

  ⑶锻件对于特殊要求的缸筒，应采用锻钢。

   3.1.2、技术要求

  ⑴ 缸筒内径公差等级和表面粗糙度

  缸筒与活塞一般采用基孔制的间隙配合。活塞采用橡胶、塑料、皮革材质密封件时，缸筒内孔可采用H8、H9公差等级，与活塞组成、、、等不同的间隙配合。缸筒内孔表面粗糙度取Ra0.40~0.10μm。

  采用活塞环密封时，缸筒内孔的公差等级一般取H7，它可与活塞组成、等不同的间隙配合，内孔表面粗糙度取Ra0.40~0.20μm。

  采用间隙密封，缸筒内孔的公差等级一般取H6，与活塞组成的间隙配合，表面粗糙度取 Ra0.10~0.05μm。

   ⑵ 缸筒的形位公差

  缸筒内径的圆度、圆柱度误差不大于直径尺寸公差的一半，

  缸筒轴线的直线度误差在500mn长度上不大于0.03mm。

  缸筒端面对轴线的圆跳动在100mm的直径上不大于0.04mm。

  ⑶ 安装部位的技术要求

  缸筒端面和缸盖接合面对液压缸轴线的垂直度误差，按直径每100mm不得超过0.04mm，缸筒安装缸盖的螺纹应采用2a级精度的公制螺纹，采用耳环安装方式时，耳环孔的轴线对缸筒轴线的位置度误差不大于0.03mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。采用轴销式安装方法时，轴销的轴线与缸筒轴线的位置度误差不大于0.1mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。

  ⑷ 其他技术要求

  缸筒内径端部倒角15°～30°，或倒R3以上的圆角；表面粗糙度不差于Ra0.8μm，以免装配时损伤密封件；

  缸筒端部需焊接时，缸筒内部的工作表面距离焊缝不得小于15mm(缸径小于100mm的缸)，或不得小于20mm(缸径大于100mm的缸)；

  热处理调质硬度一般为HB241－285；

  为了防止缸筒腐蚀、提高寿命，缸筒内径可以镀铬，镀层厚度一般为0.03~0.05mm，然后进行珩磨或抛光。缸筒外露表面可涂耐油油漆。

    3.2、活塞的材料和技术要求

   3.2.1、活塞的材料

  无导向环（支承环）的活塞选用高强度铸铁HT200~300，有导向环（支承环）的活塞选用碳素钢20号、35号及45号。

   3.2.2、活塞的技术要求

  采用无密封件的间隙密封式活塞常取为f6；

  采用活塞环密封时常取为f6或f7；

  采用橡胶、塑料密封件时，常取为f7、f8及f9；

  与活塞杆配合的活塞内孔公差等级一般取为H8，H9；

  活塞外圆的表面粗糙度要不差于 Ra0.32μm，内孔的表面粗糙度要不差于Ra0.8μm。

  活塞外径、内孔的圆度，圆柱度误差不大于尺寸公差的1/2。

  活塞外径对内孔及密封沟槽的同轴度允差不大于0.02mm。

  端面对轴线的垂直度允差不大于 0.04/100。

   3.3、活塞杆材料和技术要求

   3.3.1、常用材料

   活塞杆一般用优质碳素结构钢制成。对于有腐蚀性气体场合采用不锈钢制造。活塞杆一般用棒料，现在大部采用冷拉棒材。为了提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，活塞杆的材料通常要求表面淬火处理，淬火深度为0.5～1mm，硬度通常为 HRC50～60，然后表面再镀硬铬，镀层厚度为 0.03～0.05mm。

表1 活塞杆常用材料性能

   3.3.2、技术要求

  ⑴ 活塞杆外径尺寸公差多为f8，也有采用f7、f9的。

  ⑵ 直线度≤0.02／100mm。

  ⑶ 圆度等几何精度误差一般不大于外径公差的一半。

  ⑷ 与活塞内孔配合的轴颈与外圆的同轴度允差不能大于0.01~0.02mm；安装活塞的轴肩与活塞杆轴线的垂直度允差不大于 0.04/100mm。

  ⑸ 活塞杆端部的卡键槽、螺纹及缓冲套与杆径同轴度允差不大于0.01～0.02mm。缓冲套最好采用与活塞杆分离的单独型式。

  ⑹ 表面粗糙度一般为Ra0.04～0.08μm，精度要求高时，取为Ra≤0.l～0.2μm。

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