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第7章 抽壳和筋 7.1 概述 对于薄壁零件(见图7-1),不管是铸造成形的,还是注塑成形的,它们都包括一些共同的造型步骤和操作,这些操作有抽壳、拔模以及筋。本章的例子将完成添加拔模、创建基准面、抽壳和创建筋的步骤。  该零件建模过程中的一些关键步骤如下: 1.相对于参考平面拔摸 相对于参考平面和给定方向的拔模。 2.使用中性面 这个零件包含一些与中心线对齐的特征,一个中性面可用来定位这些特征。 3.抽壳 抽壳是掏空一个零件的过程,用户可以选择去除零件的一个或多个表面。抽壳特征是一种应用特征。 4.筋工具 筋工具可以用来快速地创建一条或多条筋。利用最少的草图元素,在模型的边界面之间创建筋。 5.薄壁特征 在旋转、拉伸、扫描与放样过程中选择薄壁特征选项来创建一定厚度的实体。 7.2 分析和添加拔模 铸造成形和注塑成形的零件都需要拔模。由于有多种方法可以创建拔模,因此能够在零件上检查 拔模并且添加拔模角度就很重要了。  7.2.1 拔模分析 【拔模分析】是一个很有用的工具,它能够确认已经给定了拔模角的零件是否能成功脱模。    7.2.2 拔模的其他选项 到现在为止,我们介绍了一种创建拔模特征的方法:在【插人】/【凸台/基体】/【拉伸】命令中使 用【拔模】选项。 有时候这个方法无法处理具体情况。举例来说,当我们创建第一个特征时,在特征上没有添加任何拔模。显然,必须要有一种方法可以在已创建特征的表面上添加拔模。  7.2.3 中性面拔模 添加拔模的过程需要选择一个【中性面】,同时选择一个或多个【拔模面】。   |
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