7.1 如图所示组合机床液压系统的工作循环如下：

   夹紧缸Ⅱ夹紧→保压→工作缸Ⅰ快进（差动）→工进→快退→夹紧缸Ⅱ松开→停止。已知工作缸Ⅰ大腔活塞面积，小腔有效面积，夹紧缸Ⅱ活塞面积，夹紧力。工作缸Ⅰ快进时负载，进油路压力损失为（不计回油压力为损失），快进速度。工进时，负载，进油路压力损失为，回油背压力为，工进速度，快退时，负载，进油路压力损失为，回油背压力为，快退速度。试问：

 (1) 完成电磁铁动作表中的电磁铁得电情况；

 (2) 写出工作缸快进、工进、快退时通路情况及泵的工作压力；

 (3) 各工作阶段系统的工作压力。阀A、B的调整压力及阀C压力继电器DP的压力阀调整范围。蓄能器E及阀F的作用；

 (4) 两泵的流量各为多少（如溢流阀的最小流量为，且不计系统泄漏损失）。

 (5) 泵总效率均为，电动机的功率是多少。

   7.2 图示为四柱式万能液压机液压系统图，其动作顺序是：主阀快速下降、加压、保压、泄压、快速回程，然后下缸顶出和回程。

当快速回程前泄压是2DT通电，使液控单向阀14开放，主缸上缸高压油经小通经阀14，12缓慢地回油箱，阀12的阀心通过连杆和阀13的钢球上端接触，待上腔压力低于某一压力时，才允许阀12上升、单向阀13打开，从而控制油经单向阀13引入液动阀6右端，使液动阀换向，实现快速回程。试分析：
  (1) 图7.2所述工作原理，试说明本系统工作循环各阶段油路导通情况（本机快速下降是靠自重拉下）；

  (2) 阀7、3、5与10的作用；

  (3) 图中，两个三位四通电液换向阀6和11所选用的中位滑阀机能的作用是什么？

   7.3 图示为叉车掖压系统。其功能有升降货物，装货框架前，后倾斜及转向等。阀7是防止因发动机突然停转使泵失压而设置的后倾锁紧阀。阀8用来调节货物下降时的速度，并使下降速度不因货物重量不同而改变。阀9是手动随动（伺服）阀，由方向盘通过转向器与垂臂10控制叉车转向。试分析：

 （1）液压系统工作原理；

 （2）液压系统基本回路组成和系统中各阀的作用。