4.3.1 概述

  1）特点：叶片泵具有结构紧凑、输出流量均匀、运转平稳、噪声小等优点。但自吸性和抗污染能力较差，结构复杂、造价高。叶片泵多用于中高压液压系统中。

  2)　叶片泵常按照每转吸、压油次数分为：双作用和单作用两大类。

    双作用叶片泵常作定量泵用，单作用叶片泵常作变量泵用。

    4.3.2 工作原理

 1）双作用式定量叶片泵

 a. 其工作原理如下图所示。

 b. 转子每转一转，吸油、压油各两次，所以称为双作用式叶片泵。

　由于该泵的吸、压油腔的布局是径向对称的，其径向液压力互相平衡，故又称为平衡式叶片泵。

                    （点此观看：动画演示）

                      (图：双作用叶片泵工作原理)

             1－传动轴　2－定子　3－叶片4－转子　b－吸油窗口　c－压油窗口

   2）单作用式变量叶片泵

 a. 其工作原理如下图所示。

 b. 转子每转一周，只完成一次吸、压油，故称单作用式叶片泵。

　单作用式叶片泵的转子受到不平衡的液压力，故又称为非平衡式叶片泵。

　其工作压力一般不高。

　可方便地调节定子和转子之间的偏心距的大小和方向，从而实现排量大小和排油方向的改变，故单作用式叶片泵一般作成变量泵。
                            （点此观看：单作用叶片泵工作原理的动画演示）
                    图：单作用叶片泵的工作原理

            1－定子　2－转子　3－叶片　     a－吸油窗口　b－压油窗口

     4.3.3  常见的几种叶片泵

  1）YB1型叶片泵

  该泵定子内表面的过渡曲面为等加速等减速曲面。这种曲面所允许的定子半径比，比其他类型的曲面大，可使泵的结构紧凑、输油量大；而且叶片由槽中伸出和缩回的速度变化均匀，不会造成硬性冲击。

  该泵转子上的叶片槽一般向转子移动的方向倾斜13°，称为前倾。这样可使压油腔处叶片顶部所受定子作用力在平行叶片方向的分力Fn增大，垂直于叶片方向的分力Ft减小(如图2－4所示)。Fn增大，有利于叶片的缩进；Ft减小，则有利于减小叶片所受的弯矩及叶片与转子槽的磨损。

                                        （点此观看：叶片泵的结构的动画演示）

    2) 双联叶片泵

  优点：可以节省功率损耗，减小油液发热，提高系统的总效率，所以得到了广泛的应用。

    常用于：运动部件既需要轻载高速，又需要重载慢速的场所。

     3）中高压叶片泵

　　其结构特点：

  常采用的结构，1）子母叶片式结构，也称复合式叶片，2）双叶片结构，采用辅助阀减少叶片根部的油压,，来减少叶片顶部和定子过渡曲面的磨损。从而使压力能达到14~21MP.

    4）限压式变量叶片泵

    变量叶片泵的变量方式：如下所示。
         

    限压式变量泵的流量，是利用泵工作压力的反馈作用来实现自动调节的。有外反馈和内反馈两种形式。

   这种泵转子上的叶片槽一般向转子旋转方向的反方向倾斜，倾角为24°。这是因为这种泵在吸油腔侧的叶片根部不通压力油，其叶片的伸出要靠离心力的作用，叶片后倾有利于叶片的甩出。由于定子与转子的偏心量很小，仅有2－3mm，定子的内表面又是易加工的圆弧，所以磨损亦不大。

　　　         　（点此观看：外反馈限压式变量叶片泵原理的动画演示）

  工作原理：靠反馈力和弹簧力平衡，控制偏心距的大小来改变流量。

                                                                   [编著：曾保国]