O 形密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响O 形圈的使用性能。除应具备密封圈材料的一般要求外，O 形密封圈还要注意下述条件：

 1）富有弹性和回弹性；

 2）适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

 3）性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。

 4）易加工成形，并能保持精密的尺寸。

 5）不腐蚀接触面，不污染介质等。 满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以O 形圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。

  在选择O形圈材料时，要注意考虑到以下几点因素：

 1）O形圈的工作状态指O形圈是用于静密封还是用于动密封，是用在往复运 动还是用在旋转运动中。

 2）机械的工作状态就是指机器是出于连续的工作状态还是处于断续的工作状 态，并要考虑到每次断续时间的长短，是否有冲击载荷作用在密封部位。

 3）工作介质的情况工作介质时液体还是气体，并要考虑到其物理、化学性质。

 4）工作压力工作压力的大小、波动幅度以及瞬时出现的最大压力等。

 5）工作温度包括瞬时温度和冷热交变时的温度。

 6）价格和来源等
   绝大部分的O 形圈都是用各种等级和硬度（如 40~90 度）的 腈橡胶制成的。其中，一种典型的通用材料是硬度大约为75 度的低/中腈橡 胶。腈橡胶具有良好的耐热性，它可以在100~120℃范围内工作。腈橡胶对 矿物油和脂类有很好的耐受力，同时具有较宽的工作液体（包括水和乙二醇） 适用范围。橡胶的配方不同，对介质的适用性也不同。一般来说，丁腈橡胶 耐油；氯丁橡胶耐候性和耐臭氧性好；丙烯酸酯橡胶和氟橡胶耐热；聚氨酯 橡胶耐高压和磨损；共聚氯醇橡胶耐低温耐油。橡胶的配方不同，成份不同， 对介质的适用性也不同。例如丁腈橡胶，根据定腈含量的不同分为高、中、 低三种，含丁腈量越高，耐油性能越好。 在某些应用场合，腈橡胶在性能方面有局限性或者与某些工作液之间缺乏相容性，这时可以采用其他各种材料。例如，对耐热性，耐油性有特别要求时，可 用FKM（氟橡胶）：对耐磨性和耐压有特别要求时，可选用AU/EU（聚氨酯橡 胶）。近来又增加了提高NBR 耐热老化性的NEM，又称加氢NBR；H—NBR； 可供选用。

  橡胶的硬度，一般机械用O 形密封圈，硬度应在70~90 度之间。作为静密 封用的O 形密封圈，通常材料硬度为邵尔硬度70 度，比动密封件要硬。旋转运动用O 形密封圈，一般用丁基橡胶材料效果好，硬度以HS=80 为宜。在内压低、摩擦小的场合，硬度允许低于70 度；而在高压下或旋转运动中，可以高于80度， 但很少使用。

   液压、气动设备用O 形密封圈的材料选择考虑与温度的关系，介质为石油 基液压油的O 形圈，温度在-50 ~ 120℃时，用丁腈橡胶，而120 ~ 230℃范围内 用硅橡胶（主要是静密封），200℃以内的动密封用氟橡胶。当被密封介质为燃 料油时，则用高丁腈橡胶为宜。在透平油之类的高苯胺点油中，因为丁腈橡胶会 发生收缩现象，应慎用。丁腈橡胶在乙醇系液压油中会发生膨胀现象，故不能使 用，而应当用丁苯橡胶。近年来为防止火灾采用不燃性磷酸酯系液压油，这种情况下宜用氟橡胶。

   常用O 形圈材料及其适用范围

材料	适用介质	使用温度/℃		备注
		运动用	静止用
丁腈橡胶	矿物油、汽油、苯	80	-30~120
氯丁橡胶	空气、水、氧	80	-40~120	运动用应注意
丁基橡胶	动植物油、弱酸碱	80	-30~110	永久变形大，不适合矿物油
丁苯橡胶	碱、动植物油、空气、水	80	-30~100	不适用矿物油
天然橡胶	水、弱酸、弱碱	60	-30~90	不适用矿物油
硅橡胶	高、低温油、矿物油、动植物油、 氧、弱酸、弱碱	-60~260	-60~260	不适用蒸汽、运动部位避 免使用
氯磺化聚乙烯橡胶	高、低温油、氧、臭氧	100	-10~150	运动部位避免使用
聚氨酯橡胶	水、油	60	-30~80	耐磨，但避免高温
氟橡胶	热油、蒸汽、空气、无机酸、卤素 类溶剂	150	-20~200
聚四氟乙烯	酸、碱、各种溶剂		-100~260	不适用运动部位

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