套筒式调节阀内漏的原因分析及常规处理(2)

                  套筒式调节阀内漏的原因分析及常规处理(2)

2.2 调节阀阀内件损伤或损坏。
    阀内件损伤或损坏也是调节阀内漏的主要原因之一，有80%以上的内漏基本上都是这个原因。对于套筒阀而言，它的密封点有两个，一个是阀芯与阀座的密封面，另一个是导向密封环。不论哪一个密封点有损坏，都会造成阀的内漏。从我厂多年的检修结果来，内漏一般是阀芯或阀座密封面损伤。这种故障是最常见的，引起故障的因素很多，一是由于工艺管道、容器检修、焊接等原因使一些杂质、焊渣进入到调节阀中，在调节阀关闭的时候，杂质卡在阀芯和阀座之间，造成阀芯或阀座密封面损伤，从而导致调节阀的内漏。例如我厂高温变换炉后端放空阀100PV117，其工艺介质参数如表二：
                  表二: 100PV117工艺介质参数

有一道直径1mm的压痕损伤，根据

（A为压痕面积，mm2）可得：
已知T=230℃，△P=2.91Mpa，

即1mm直径的密封面压痕损伤每小时漏量可以达到150M3。通过基本化学反应公式：

得知：每小时泄漏的工艺气，以组分含量最少的H2为基准，可以初步计算出泄漏的工艺气折合为的尿素是1.3t/d，损耗相当大。那么，防止这种情况发生的办法是先对管道进行吹扫，当吹扫到一定程度后再关闭调节阀，这样可以在一定程度上减少或避免杂质对调节阀密封面的损伤。
   阀芯阀座密封面损伤的另一个原因是由于介质对阀芯、阀座的冲蚀等原因，特别是当调节阀长期处于小开度运行而在某一时段需要关闭时，更容易出现这种故障。因此，从这个角度我们建议调节阀尽量不要在小开度长期运行，特别是高压差的工况环境。对于密封面已经损伤的，就需要解体处理密封面。在处理密封面时必须注意保证同心度和不圆度在允许的范围之内。但是，处理密封面，需要对密封面进行光刀，在多次光刀后，会将原先堆焊在密封面上的硬质合金层车削掉，使密封面的抗冲刷腐蚀性急剧下降，导致密封面在很短的时间内就损坏了。这时候就应当更换阀内件。需要说明的是，更换阀内件建议成套更换，不推荐单件更换。原因很简单，单件的阀内件在公差配合上不一定能达到要求，特别是运行了一段时间的阀内件更不能保证。
   其次,导向密封环损坏也是比较常见的一种故障。一般的密封导向环都有两个作用，一是导向，二是密封。由于密封环在导向作用时与阀笼摩擦，多次动作就会导致密封环的损伤，也就起不了密封的作用。因为套筒阀结构的需要。密封环的问题尚难以彻底解决，目前做得比较好的密封环是Fisher的一种有专利技术的导向环，如图二所示：其独特的结构比常规的密封环寿命长几倍。例如我厂的中压蒸汽压力控制阀100PV180，虽然对系统负荷没有太大的影响，但每小时泄漏一吨中压蒸汽，会造成系统能耗增加，产品成本上升。所以原装的阀几乎每年都更换密封环，但是也没有解决问题，现在更换的Fisher的专利产品，已经运行了三年，泄漏量仍然非常小，从根本上解了内漏的问题。不过这种密封环的缺点是普通的机加加工比较困难，所以通常的做法是更换新的密封环。

2.3、结构不合理
前面讲了，套筒阀一般是两个封点，而有的厂家在研制的过程中，尝试在套筒上增加一个阀座，如图三所示：当阀全关时，阀芯阀座为一个密封，套筒上的一个阀座为一个密封，在一定条件下，这种做法相对于密封环来说可以提高密封效果。但是如果加工精度不够或材质选用不当时，泄漏量反而会增大。因为此类阀要么在阀芯下密封点和阀座接触的时候，阀芯上密封点可能没有接触到阀笼阀座，那么它的密封效果是不能达到要求的，或阀芯上密封点接触到阀笼阀座时，阀芯下密封点和阀座可能没有接触到，那么它的密封效果也是不能达到要求的。所以对于泄漏等级要求比较高的场合，还是推荐使用带密封导向环的套筒阀。例如我厂脱碳系统CO2吸收塔100T1液位控制阀100LV114A，原使用的双座式调节阀，因为内漏较大，使脱碳水力透平100PE6A作功减少，系统能耗增加，而且100T1的液位不好控制，改为带密封环的套筒阀后，此现象基本消除。

另外一种是才推出不久的叫做先导式套筒调节阀，其原理这里不再敷诉。由于它在原有的两个密封点基础上增加了一个密封点，而实质并没有较大的改变，仅仅是提高了阀在开关过程中的平稳性，同样不适用泄漏等级要求高的地方。所以在对套筒式调节阀进行计算选型的时候，除非在泄漏等级方面没有太高的要求，否则，我们仍然推荐选用带导向密封环的套筒阀。
3、结束语
在多年的检修处理过程中，我们基本掌握了套筒式调节阀内漏的原因，经过长期的实践，摸索总结出一些常规的处理方法，为大化肥的稳定生产、节能降耗作出了努力。

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