“因为Inventor三维模型的信息要比二维设计丰富得多，并且修改设计方案非常简单，如果夹具方案有变化，我们只要在Inventor中修改一些参数，新的方案下的设计就完成了。” 南京聚星机械装备有限公司工程师冯金云对记者说。

2005年，聚星公司与武汉帝森克虏伯底盘有限公司合作汽车配件组合机床项目，后者提供的加工零件是国外设计的三维数据，要求聚星必须提供三维组合机床设计数据。在目前的专用机床市场，往往是按照订单设计和生产的，用户对设计质量要求非常高，对供货周期的要求也非常紧。

在这种情况下，聚星公司利用客户的三维模型数据，转到Inventor环境中，充分利用Inventor的工作轴、工作边的功能，方便、快捷地找到了加工面、装夹具的定位轴以及关键夹具支撑定位点，在利用Inventor支持草图参与装配功能的支持下，初步确定了液压、气动元件的最终空间位置，完成了夹具设计初步方案。在此基础上，通过计算确定所需的液压、气动元件及在夹具地盘上的空间位置，工程师很快地建立了夹具装配的三维模型，非常直观地表达了夹具装配部件完整的三维信息。

冯金云说，Inventor软件支持在装配图中设计、修改零件、自适应及参数化的功能，从而提供了非常有效的关联数据，尤其是对模拟夹具的装夹零件这一细节，在运动中进行干涉检查，解决了以往二维设计无法解决的问题，实现设计生产、现场安装一次性成功。由于减少了设计进程无谓的错误，不仅提高了工程师的设计效率，而且使工程师能够投入更多的精力关注于设计本身。

聚星公司是江苏省属高校校办企业，具有40多年的专机制造经验，公司在以往二维环境中设计夹具，碰到了一些无法解决的问题，例如，加工零件是三维的，加工面、定位轴、支撑点都是三维空间，这在二维设计环境中很难表达。另外，由于夹具的设计是不断校验和改进的过程，在二维环境中，一旦改进设计方案，就必须要全部重新设计，导致效率非常低。而对专用机床来说，其中的专用夹具设计是机床设计的重要组成，由于软件环境的限制，如果在现场安装时才发现问题，再修改设计，寻求解决问题的办法，这样不仅拖延交货周期，也会给公司带来不必要的损失。

2005年，通过Auotdesk 公司售前工程师的演示和技术交流，聚星公司的领导和技术骨干认可了Autodesk的解决方案，选择了应用Inventor来提升环境。

应用Inventor后，聚星公司的设计效率从三周提高到一个星期，缩短交货期20%，设计数据的重用减少了资源浪费，现场安装成功率则达到100%。不仅如此，聚星设计的新产品，所有工程图中都添加轴侧图作为辅助的指导生产图形，具体、直观地表达了产品三维空间信息，使工人准确、快捷地理解产品的设计结构，提高了生产环节的工作效率。

“公司领导和工程师充分体验到Autodesk 解决方案所带来的效益，将不断扩大Inventor 在技术部应用的广度和深度，更好地提高公司的市场竞争力。”冯金云说。