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| 水玻璃砂应用于铸铁件的生产 |
| 水玻璃砂应用于铸铁件的生产 郑州机械厂铸铁车间 史建平 目前国内在手工造型单件、小批量铸铁件生产中,大部分砂芯多采用粘土砂。对于形状复杂、尺寸较大的砂芯即使烘干,仍感强度低、易变形,难于保证铸件质量。水玻璃砂虽然具有强度高、不易变形、成本较低等优点,但因容易粘砂和溃散性差,因此很少在铸铁件生产中用来制芯。然而,我们认为:只要扬其长而避其短,采取相应的措施.对形状复杂,尺寸较大的砂芯,采用水玻璃砂芯是完全可行。 l、工艺措施  图1。该铸件特点:在上下法兰盘之间有5个扇形芯子,每个芯子大而重,芯子的尺寸精度和下芯的位置精度,直接影晌铸件有无加工余量。另外，不允许掉砂,一旦掉砂无法清除干净。开始使用粘土砂芯,虽然烘干,但两次扣箱均因芯子强度低,起吊时严重损坏,下芯后芯撑处芯子被压坏,掉砂严重而失败。后来,我们改用水玻璃砂芯,考虑到水玻璃的缺点,采取以下措施:（a）芯子硬化后,在其表面涂刷0.5mm厚的自制醇基快干涂料,可防止粘砂； （b）从芯头向内挖空制成壳芯,便于清砂,排气和提高溃散性。 结果下芯一次成功,经检查型腔内无浮砂,浇出铸件无粘砂和其它铸造缺陷,清理工时与粘土芯相同,收到满意效果。 （2）铸件名称机壳,材质为HT200,重量1260kg,铸造工艺见图   后改用水玻璃砂制作砂芯,硬化后刷上涂料,另外在砂芯中间留有￠100mm左右的通孔,又生产了5件,内孔夹砂现象消除,铸件也无其它缺陷。 3、应注意的几个问题 (1)在铸铁件的生产中,遇有砂芯的形状复杂、要求不变形、尺寸较大、操作不便,以及砂芯形成的孔洞较大,便于清理的铸件,适宜采用水玻璃砂芯。 (2)尽量采用醇基快干石器粉涂料。若使用水基涂料,不仅要增加烘干工序,而且会降低水玻璃砂芯的强度。 (3)涂料层厚度的最佳值为0.5mm左右。太薄经不起铁水冲刷,太厚易起皮剥落,都达不到避免粘砂的目的。 (4)“ 壳芯”的优点是透气性、退让性好,便于下芯、烘干和清理。但要注意芯头间隙配合要好,避兔铁水钻入。 (5)因水玻璃砂湿强度低,起模前应先用CO2吹硬一定厚度硬化层，然后再上窑烘干。 总之,用水玻璃砂代替粘土砂制作砂芯用于铸铁件生产,能节省大量芯铁,简化操作,解决了现场生产中一些难题,对提高铸件质量大有益处，而且不会增加铸件成本。在条件合适的情况下不妨一试。 |
| 编辑：[国抒云] |
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