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机床的基本知识B § 1-4 机床的运动及实现运动的组成部分 1-4-1.工件表面形成方法 金属切削机床的最基本的功能是,提供切削加工所必需的运动和动力,而机床的运动,是由机床所加工的表面的形状及其形成方法所决定的。 一、工件的表面形状 常见的工件表面,按其形状可分为三类: 1、旋转表面——转动而形成 1).圆柱面 由平行于轴线的直线1沿着v方向转动,而形成圆柱面;
2).圆锥面 由不平行于轴线,但与轴线相交的直线1沿着V方向转动,而形成圆锥面;
3).球面 由圆1沿着V方向转动,而形成球面; 说明:在车床、钻床、镗床、外圆磨床等机床加工的表面是旋转表面。 2、纵向表面----直线移动而形成或沿直线移动而形成。 1).平面
2).直母线成形面 由直线1沿着曲线2移动,而形成纵向曲面; 说明:在刨床、插床、铣床、平面磨床等机床上加工的表面是纵向表面。 3.特形表面----复杂运动而形成 1).螺旋面 由直线1沿着螺旋线2运动,即边作旋转运动v',边作轴线方向移动v''而形成螺旋面。
二、表面的形成 1. 表面形成原理 任何一个表面,都可以看作是一条曲线沿着另一条曲线运动的轨迹。这两条曲线叫做该表面的发生线,而前一条发生线,成为母线;后一条发生线,成为导线。 在形成表面的过程中,有些表面的两条发生线的形状都保持固定不变,如圆柱面;有些表面只有一条发生线的形状保持不变,如当母线为圆,导线为直线形成圆锥面;而另外一些表面则两条发生线的形状都要发生变化,如螺旋桨的表面。 有些表面的两条发生线是可以互换的,例如圆柱面亦可以由圆母线沿着直线导线移动形成;有些表面的两条发生线则不可互换,如圆锥面。前者叫可逆表面,后者叫不可逆表面。 2. 发生线的形成 工件表面发生线的形成过程,与所用刀具的刀刃形状有关。同样一条发生线在采用不同刀刃形状的情况下就有不同的形成方法。刀刃形状有以下三种: 1).刀刃是一个点(实际是很短的一段线),切削时刀刃作轨迹运动; 2).刀刃是一段曲线,其轮廓与工件发生线吻合; 3).刀刃是一段曲线,其轮廓与工件发生线不吻合。 图例:
在切削加工中,发生线的形成方法有下列四种: 1).描迹法(轨迹法):刀刃1 为一个点,发生线2 是由刀刃1 作轨迹运动3 而形成。刀具5 与工件4 之间需要一个相对运动。 图例: 2).成型法(仿型法):刀刃为一线段1,它与工件发生线2 吻合。因此发生线由刀刃1 实现,刀具5 工件4 之间不需要有相对运动。 图例: 3).旋切法(相切法):刀刃为一个点1,发生线2 是旋转的刀刃的运动轨迹的切线。切削时刀具5 的旋转中心按一定规律作轨迹运动3 ,刀刃运动轨迹为一系列圆,它们的切线形成了发生线。只是刀具和工件之间要有两个相对运动,一个是刀刃的转动,另一个是刀刃相对于工件的移动。 图例:
4).范成法(滚切法):刀刃为一线段,它与工件发生线不吻合,发生线是由刀刃在刀具与工件作对滚运动(又称范成运动)时所形成的一些列轨迹线的包络线。这时刀具与工件之间只需要一个相对运动,称为范成运动,由刀具运动和工件转动复合而成。 图例:
表1-3 表面形成方法:
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