提高蜗扦蜗轧传动效率的方法

          秦皇岛烟草机械有限责任公司
          (河北 066000) 窦秀丽 杨 宁

   蜗杆传动具有传动比大、结构紧凑等优点,在机械传动中被广泛应用。然而蜗杆蜗轮啮合面间有相对滑动,运转不够灵活,传动精度差是蜗杆传动普遍存在的问题。针对这种情况,今采用在车床上成对研磨蜗轮、蜗杆的方法可提高蜗杆传动的效率。
    1.蜗杆的装夹
  先车好一顶尖装夹在三爪自定心卡盘上,蜗杆上装好鸡心卡,蜗杆装鸡心卡的一端顶在顶尖上,车床尾座处用活动顶尖将蜗杆顶住。(见图1)
     
   2.蜗轮的装夹
 将刀架上旋转刀台卸下,利用刀台上的压紧定位轴,装上定位套、调整垫片、平面轴承、盖板、螺母。定位套的内孔与刀台上的压紧定位轴为间隙配合,定位套的外圆与蜗轮内孔为间隙配合,作用是蜗轮定心。调整垫片的作用是保证蜗轮中间端面与蜗杆轴心所在面一致,其厚度是根据车床具体情况而定。平面轴承可根据蜗轮内孔的大小来定,上下各一个。盖板与螺母各一件。安
装时压紧力以轴向无传动且蜗轮转动自如最佳(见图2)。
       
     3.蜗轮、蜗杆的定位
  在车床上成对研磨蜗轮、蜗杆,确定蜗轮蜗杆的相对位置是至关重要的,在研磨时蜗轮和蜗杆要正好啮合。(如图3)A代表蜗轮、蜗杆的理论中心距,我们可以利用块规(千分垫)来确定这个中心距尺寸A。方法是用块规确定蜗杆外圆和定位套外圆之间的距离,块规(千分垫)尺寸等于A减
     
去蜗杆外圆半径再减去定位套半径。将块规放在如图位置,利用中滑板进刀摇把,使蜗杆、块规、定位套三者接触,记好中滑板进刀摇把刻度。装上蜗轮,按记好的刻度进行研磨。
     4,操作方法及辅料
   研磨速度为40~50m/min,以蜗杆外圆为￠70mm为例,则转速就是2O0~300r/min。蜗杆旋转方向按使用方向,双向使用的蜗杆传动则需要正、反转各研磨一次。研磨同时按(图4)所示箭头方向往复移动装夹蜗轮的刀架,移动距离是左右各一个蜗杆轴向齿距。
      
   研磨分粗研磨和精研磨,研磨粉的类别和粗细的选择可按蜗轮、蜗杆材料及精度要求确定.研磨介质可用煤油加十分之一N32全损耗系统用油,煤油的作用是增加切削力,全损耗系统用油是用来防止研磨粉压人齿面.
     5.研磨应注意的问题
(l)如果蜗轮、蜗杆加工不精而未到尺寸,啮合时两轴心距离超过理论中心距,那么就要边研磨边径向进刀,直到符合理论中距尺寸为止c
(2)蜗轮的中间端面和蜗杆轴心所在水平面必须重合,若未重合导致齿啮合面接触不好,应该调整垫片的厚度,研磨时观看蜗轮单独一齿左右面上下相对接触证明中心重合。
(3)研磨完成后将零件一定要清洗干净,打上标识,因为成对使用效果显著。
   目前,该项技术在我公司生产的切丝机等产品中得到应用,效果很好。特向广大读者介绍。

编辑：[国抒云]